设备管理程序.pptxVIP

欢迎参加此次培训！;;设备管理目的; 设备是不会说话的婴儿婴儿:会动，会哭，会撒娇，设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注；人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！; 目录;;设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。;;设备申请流程;具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与原???设备及所产产品相适应 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准;1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位 2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种 5） 设备试运行后的工作;设备开箱验收： a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。 设备验收：;☆班组长 ☆车间主任 ☆设备管理员 ☆精益专员 ;员工培训;3、培训记录卡的填写 3.1 车间填写标准如图B，金加工C1、装配C2、 3.2 班组填写标准如图D；;3.填写您到岗时间; 设备操作规程;设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好;设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排除故障;设备使用的“四项要求”;设备使用的“五项纪律”;2、 点检分类 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检;点检的基本内容可归纳为十二个环节，六点要求。 十二个环节：定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。 六点要求：①要定点检查；②要定标处理；③要定期分析；④要定项设计；⑤要定人改进；⑥要系统总结。;定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术 　　　　水平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 　　　　备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工 　　　　艺、 负荷、经验、可调）; 定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：　确定点检记录内容项目及相关分析;设备清扫; 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。;机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。;①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 ②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。;（1）入库过滤； （2）发放过滤； （3）加油过滤。;设备润滑; （一）设备的检查： 日常检查 定期检查 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。 ;;; 保养人：操作工人（主）＋车间管理人员+维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 ; 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢