基础模板施工技术交底.docxVIP

。 。 。PAGE 。 PAGE10 工程名称 技术交底记录 编号 XDG-2012-64号地块-A块 分项工程名称 模板工程 中隆广场项目 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底日期 2018-12-22 交底提要 5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号 分项工程 模板选型 1 基础导墙模板 15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板 15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙 15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨 4 柱子 柱模板采用方圆扣加固体系 5 梁板 15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨 6 楼梯 15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 7 门窗洞口模板 15厚双面覆膜多层板，木方龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1.基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm）1.2.基础吊模施工控制要点 定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢 筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。 导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图 三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200m、m1100*1100m。m 2、柱模板的主要技术参数： .柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm方钢，方钢平行于柱高方向设置，间距200mm。 .柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面方向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱内为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16对接螺栓一道。对接螺栓间距同柱箍间距。 3、柱模板工艺流程 .柱模制作编号→弹柱位置边线→焊定位钢筋→安装柱模及背楞→安装柱箍→安装对拉螺杆杆→紧固→校正加固→预检 .施工要点： 柱模板安装条件：钢柱安装完成、验收合格、柱钢筋绑扎完成，报监理工程师验收合格后方可封柱模，柱模预先配制并按照柱规格编号。 在底板砼面上弹出柱边线，检查板面的平整度，若平整度误差超20mm,宜找平，然后根据柱边线焊接定位钢筋。 模板支撑采用钢管斜撑，中间的柱四边均用斜撑钢管撑紧，边柱采用一拉一顶的办法稳固柱模。斜撑钢管与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置三个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。 柱模校正，采用吊线锤的方法进行，将模板位置吊垂直，位置校正达到规定的要求，方可最后紧固。 角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。如采用方圆建筑专用夹具作为柱箍，柱箍间距必须根据厂家要求设置 箱型钢管混凝土柱加固示意图 （6）1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板， 如采用1220*2440模板可另行考虑排模方式。 柱模板配模体系图、 五、地下室墙、梁模板施工工艺1、外墙壁模板 .本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×40*3mm方钢，中心间距≤200mm；横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm，第三道以上纵横向间距均为400mm。负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为400mm、横向间距400，第四道以上间距均为450mm。止水对拉螺杆水平间距均为400mm，纵向间距同主龙骨。 .外墙模板加固采用钢管U型托支撑与支护桩对撑，内侧在基础底板上设置钢管抛撑