PMC整体工作流程合理安排生产和对物料的有效控制.docVIP

司马玩具实业有限公司 文 件 编 号 SYMAPMC001 修 订 状 态 A．0 生 效 日 期 2011年4月15日 主 题：PMC工作流程 页 码 共2 页，第 1页 目的： 确保产销平衡，合理安排生产和对物料的有效控制，以便达到提高生产效率、确保交期 和节约资源、降低成本。 二.适用范围： 本公司所有产品的生产任务及所需的物料。 三.作业程序： 3.1 生产计划物料进度控制： 3.1.1 PC每周六依《月生产计划》做出《周生产排期》（含第一周和第二周计划）； 3 .1.2业务部内勤每周六上午将第五周生产订单传给PMC经理处，依《订单评审程序》进行评审，确认后由PMC经理签字，转交PC； 3.1.3 PC于周一制定出《月生产计划》（含第二周，第三周，第四周和第五周计划）； 3.1.4.1 MC在周一依《周生产计划》做出第二周的包材类物料需求量，并排出大宗包材物料（彩盒，泡沫，纸箱等）每日来料计划，下达到采购部采购； 3.1.4.2 MC在每周三依《月生产计划》做出第五周的五金类物料需求量，下达到采购部采购； 3.1.4.3 MC在周三依《月生产计划》做出第四周和第五周的胶件需求量，下达到采购部采购；(两周做一次需求) 3.1.5 PC依《周生产计划》提前三天开立《生产套料单》，下达到仓库和生产部； 3.1.6 仓库依《生产套料单》进行备料及送料，并及时将欠料报给MC，由MC交于采购，共同跟踪欠料； 3.1.7 生产部门按照审批后的生产计划组织计划生产，并作好生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》； 3.1.8 若在生产过程中出现进度落后或重大品质异常，将影响订单交期时，PMC与各有关部门进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应将此信息及时知会销售部门，销售部门人员按《合同评审管理程序》有关规定与客户重新协商变更交期。 司马玩具实业有限公司 文 件 编 号 SYMAPMC001 修 订 状 态 A．0 生 效 日 期 2011年4月15日 主 题： PMC工作流程 页 码 共 2页，第 2 页 四、作业流程： 销售部 采购 PMC部 仓库 生产部 品质/生技部 销售预测/订单产能表结合厂房 销售预测/订单 产能表 结合厂房/机器/模具/人力状况 能力负荷分析 能力负荷分析 订单调整订单交期数量确认 订单调整 订单交期数量确认 NG 月生产主计划 月生产主计划 周生产计划 周生产计划 NG计划 NG 计划 核准 发货计划 发货计划 前置期表BOM表库存表物料 前置期表 BOM表 库存表 物料分析计算 NG物料需求制订 NG 物料需求制订 物料需求 物料需求 P/O下达跟催材料需求核准 P/O下达跟催材料 需求核准 仓管备料领料生产开立制令单 仓管备料 领料生产 开立制令单 调整发货计划品质/工程协助生产异常调整生产计划 调整发货计划 品质/工程协助 生产异常 调整生产计划 QC检验 QC检验 成品库存报 成品库存报表 成品产出 生产达成表发货通知仓管发货汇整生产状况成品入库 生产达成表 发货通知 仓管发货 汇整生 产状况 成品入库 生产达成状况及异常提报 生产达成状况 及异常提报 PMC订单工作流程 为规范PMC的运作,提高部门工作效率,以PMC接到营业订单开始对相关的工作流程作如下规定: 1.PMC收到营业部订单(内部订单)后进行交货期初步评审,正常情况下，交期为订单全部资料OK后十五天交货，如交期可以接受,按订单要求的货期安排生产,如不能按订单要求的货期完成,则与营业协商确定新的交货期; 2.评审确认后的订单由计划员输入ERP系统并负责制定周生产计划; 3.采购员运用系统进行相应订单的物料需求计算,按单采购,不得多订,重订或漏订; 4.在系统中按每张订单实际需求制定采购计划,经审批后传给相应供应商; 5.按生产计划日期安排物料提前三天开始分批返料; 6.供应商按采购单的要求送货,收货员按《收货管理规定》收料; 7.收货组负责将物料送检与入库;如需修剪或加工或挑选的物料则由修剪组完成