阀门厂仓库管理办法生产型工厂的仓库管理规章制度.docVIP

仓库管理办法 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一条 总则 1 第二条 管 理 1 (一)仓库管理 1 (二)货物管理 1 第三条 入库管理 2 第四条 出库管理 2 第五条 退库管理 3 第六条 仓库盘点 4 第七条 附 则 4 第一条 总则 为保障公司正常经营秩序，规范公司物资和成品的流通、保管，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 第二条 管 理 (一)仓库管理 1、物管部是仓库主管部门，物管部经理是仓库管理工作的直接负责人，负责做好日常工作的布置管理和监督。仓管员是仓库管理的责任人，负责物资入库点收、发放，库存物资的保管和适当养护，定期盘点并与财务核对账务，及时提供物资储备信息。 2、物管部应协助生产、外协供应部门做好生产采购计划，以满足公司生产经营所需的物资需要，保证不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。 3、仓库对各类物资按待检区、合格品区、废品区进行分区存放、统计和管理。 4、仓库内严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 5、仓库管理员应坚持原则，态度和蔼，热情主动服务，严格按批准数量收发货物，不徇私情。 6、业务单据一经审核打印便不得手工更改，若要更改需经主管批准按K3程序修改。否则将对仓管员及相关责任人罚款50元/人次，并追索因此造成的直接经济损失。 7、仓管员如有岗位调动，由交接双方及物管部经理（监交）办理清册移交及必要的货物清点工作。 (二)货物管理 1、坚持先进先出原则。按照产品进库先后堆放、调货和提取。 2、坚持货物摆放合理性。按照本条第一款第3项规定严格将货物分类别摆放，保证仓库货物整齐。 2.1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.2.仓库物品按区域堆放整齐、平稳，分类清楚； 2.3.储物按空间分区并按物料编号，标识醒目、朝外，便于盘存和领取。 2.4. 地面负荷不得过大、超限； 2.5. 通道不得乱堆放物品。 3、坚持货物存放安全性。仓库人员应具备很强的消防安全意识，仓库应保持清洁卫生，定期实施安全检查; 对危险物品隔离管制。 4、坚持帐物管理清晰性。仓管员必须严格按公司规章制度进行日常操作，坚决制止无生产任务单（包括WORK单和经签批的零星单）的出、入库行为，对发生的业务做到日清日结，确保K3系统中物料数据准确无误，做到账物相符。及时向各部门提供产品库存情况，保证仓库的良性循环。 5、财务部有责任对仓库货物的摆放、先进先出等方面进行监督和检查（盘点、清仓），保证财务和仓库数据一致。 6、凡出厂物资必须由仓库开具“放行条”，门卫凭仓库开具“放行条”放行，“放行条”如有遗失，仓库不得随意补办。 第三条 入库管理 1、物资入库仓管员同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，在送货单上签字。 2、物资入库先入待检区，仓管员及时核对数量后，由采购员当天报检，质检员两天内检验完，检验合格后采购员一天内录入K3并打印“外购入库单”，经检验员签名后送仓库，仓管员在核对好名称、规格、数量后在“外购入库单”签名并在K3中审核及时将货物入货位，用油漆等合适方式在物资朝外位置标识型号、规格。未经检验合格不准进入货位更不准投入使用，经检验不合格品由采购员负责办理退货手续。若入库不及时影响生产将追究相关人员责任，并处以50元/人次处罚。 3、仓库必须凭采购计划单、送货单、检验报告验收入库，不得超计划入库，如有违反每单罚款100元。超计划来料由采购员负责办理退货，仓库不负保管责任。 4、直接从毛坯厂家送委外单位加工物料的出入库手续必须先通知仓管员并在两天内完成，如有违反，仓库有权拒绝办理，后果由采购员负责。 5、自制半成品、产成品入库仓管员必须依据生产部打印的“生产任务单”，先核对该单入库前的流程:①领料手续是否办妥.②检验员是否签名. ③料废物料是否已退库.④领、退、入数量是否相符等。如手续到位则可由入库责任人将所入物料摆放到仓管员指定位置后由仓管员录入K3系统，生成“产品入库单”由入库者签名后生效。未按流程办理将追究仓管员及相关人员责任。 6、仓管员于物料入库时发现解决不了的问题时，最迟于次一个工作日内向物管部报告，否则，造成因入库延误影响生产，对仓管员处以100元/次的罚款。 第四条 出库管理 1、组装车间、机加车间领料必须持有生产部打印的“生产任务单”，仓管员核对单号，电脑填开“生产领料单”，由领料人（组装班由生产部指定专人领料）手写签名后对单发料。 2、售后服务领料：售后服务人员先凭借条（需主管签字）到仓库借用，售后服务回公司后，原则上须将换下零部件全部带回公司，确属无回收价值或不宜带回的需经公司领导同意方能处置，仓管员依据售后服务人员带回售后服