1.2万吨乳化炸药生产扩能技改项目可行性研究报告.docx

如有需求请发豆丁站内信（下载后双击删除） 如有需求请发豆丁站内信（下载后双击删除） 1.2 万吨乳化炸药生产扩能技改项目 项目的意义和必要性 国内外乳化炸药现状与发展 国内炸药生产技术现状 目前国内工业用炸药品种，主要是铵梯炸药、铵油 炸药、改性铵油炸药、乳化胶状炸药和乳化粉状炸药五 种。铵梯和铵油炸药主要靠 TNT 成份含量提高爆轰性， 其生产以传统的机械金属部件之间碾压、 撞击混合方式， 使硝酸铵、 TNT、油、木粉等原辅材料，由固体颗粒形成均匀结合。而乳化炸药却不含 TNT、采用由氧化剂水相和复合油相，经乳化制备成乳化基质，使硝酸铵与复 合油相以准分子状态均匀结合，形成乳化炸药油包水的 微观结构，完全抛弃了依靠机械碾压混药传统工艺，较 铵梯、铵油炸药生产技术及性能， 工艺新颖、技术先进、 爆轰性能优良、储存稳定，抗水、抗低温、生产安全、属国内外同行业领先地位工艺技术。 目前，国内乳化炸药生产线大多主要采取间断式和两段式连续乳化。间断式即用带搅拌器的反应罐作为乳 化器，每次乳化量少，时间长，需每次重复计量、加料、搅拌、出料等操作，机械开关频繁，劳动强度大，乳状 液动态搅拌装臵的搅拌分散率极低，乳化不完全、不均 匀，直接影响乳化炸药质量和储存稳定性。 两段式连续乳化工艺的特点，是油水相分次计量， 预乳与精乳结合完成乳化作业，工艺过程是把制备好的油水相，通过计量罐计量，两相液体分别进入预乳机搅拌形成预乳液，由泵送至精乳后形成乳化炸药基质，此工艺基质质量有保证，但仍需重复计量乳化，整体工艺技术较间断式有提高，还是不能一次完成乳化作业。 2003 年后国内新上乳化生产线（包括本省） ，多采用连续乳化工艺技术，即连续计量输送、连续乳化一次 完成，但基质的冷却与敏化仍然采用间断工艺。 近几年来，国外开始采用连续化生产工艺，就是将硝酸盐溶液（水相）和油相分别制备后，按其工艺配方要求，把水相、油相通过计量连续不断地加入到连续乳化机中，一次完成乳化，瞬时形成乳化基质，经连续冷却，连续敏化，连续装药，包装后成乳化炸药产品。 针对国内落后状况，我国煤炭科学总院爆破技术研究所、南京理工大学爆破技术研究所，近年来，分别致力于全连续微机监控乳化炸药生产工艺技术的研究开 发，力图使乳化炸药生产线形成全连续生产工艺，通过微机对主要工艺参数进行监测、控制，成功研制实现了可手动、电动、微机监控自动化全连续化生产工艺配方技术及关键设备专利，并被国家列为“十一五”工业炸药推广项目。 煤科总院爆破技术研究所 2004 年研制成功的微机监控全连续化乳化炸药生产线、自动化水平高，改变了 制约我国乳化炸药发展的落后现状，促进了工业炸药更 新换代，攻克了制约乳化炸药全连续生产中连续安全乳 化，连续冷却，连续敏化，连续装药技术，全线衔接匹 配产能调节、控制，适应全连续化生产的乳化配方设计 等技术，成功解决了快速发泡型乳化炸药，对全连续生 产工艺的适应性能，研制成功全连续生产系列配方，微 机监控系统实现了对水、油相流量、温度控制，工艺参 数预臵、适时监控。该工艺先进、设备布局合理、关键 设备结构保证了生产运行平稳，安全可靠，其 LRJ－Ⅰ 型一段式全连续乳化机填补了国内设备技术空白，达到 国内同行业专利技术领先水平。 2006 年，南京理工大学又研发成功岩石型乳化粉状炸药新Ⅱ型工艺配方技术，兼具目前国内外工业粉状炸 药和乳化炸药的优点，其乳化部分选用连续乳化工艺， 使水、油相经乳化机制备为基质，采用连续喷雾干燥制 粉工艺技术， 极大提高了安全性。 不含 TNT 敏化、爆轰性能优良，乳化、制粉工艺整体连续，因其较好的抗水 性、稳定性、松散性、低成本、高安全，可在任何气候 条件下灵活交替组织生产胶状功粉状乳化炸药，该技术 获得国家发明专利，并被列入国家“十一五”期间代替 粉状铵梯炸药的重点推广项目。 该工艺技术为国内首创， 国外尚未见诸于行业学术报刊报导，属新颖的工业粉状炸药制造工艺，具有国际先进水平。 国内炸药生产发展趋势 民用爆破物品生产属于高危产业，由于高危生产行 业的安全特殊规律要求，国家先后颁发了一系列限制性 条例、规范、标准，为此，民爆物品生产企业安全现状 准入制度严格，其生产品种、规模严格实行审核批量控 制，生产技术、年产能坚持高科技、高安全、高起点原 则下的末位淘汰制。 2006 年国防科工委“十一五”发展目标规划中，就民爆物品生产今后发展方向，明确规定 “工业炸药品种向系统化方向发展，生产工艺设备向高 技术含量发展，生产品种向满足特殊需要发展，生产过 程向连续化、自动化控制方向发展。民爆工业炸药生产 发展重点是推广乳化类无梯炸药， 2008 年 1 月起，停止铵梯类炸药生产销售。” 2007 年 2－