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通道、涵洞施工 1、板式通道、盖板涵施工施工方案： 板式通道、盖板涵施工拟采用支钢模浇筑基础、台身混凝土；板梁、盖板采用集中预制，用吊车安装。 具体施工方法： 用全站仪、经纬仪放出构造物位置和轮廓细样。 人工配合挖掘机进行基坑开挖，整平基础处理后，施工基础垫层。 绑扎钢筋，立模浇筑基础砼，浇筑支撑梁砼，振捣密实。 基础砼在达到７天抗压强度后，经监理工程师批准立模浇筑台身砼，待台身浇筑拆模之后清理洞内地面，回填四周基础。 板梁、盖板采用集中预制，汽车吊吊装。安装完毕后进行铰缝处理和顶面回填。 盖板涵洞口砌筑 7.5 号浆砌 30 号片石。板式通道洞口立模浇筑 15 号混凝土。 2、先张法预应力砼空心板梁预制及安装预制方案： 采用长线台座法进行集中预制施工。预应力采用两台千斤顶、前后横梁整体施加和放松，混凝土采用拌和站集中拌和，用门架提升混凝土料斗浇注砼，成品梁由龙门吊吊运至存梁区，运梁车运输，用汽车吊安装。 预应力砼空心板梁预制方法： 模板：台座采用 C30 砼制成，配构造钢筋，顶面采用 5mm ?钢板作为底模，确保梁底面光洁。侧模为定型钢模板；芯模为气囊。 安放钢铰线：预应力筋的一切性能指标必须符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套塑料管。 预应力筋张拉 A、采用配套千斤顶、油泵等张拉系统进行整体张拉。整体张拉前用前卡式千斤顶对每根钢绞线施加初应力。 B、按照0—初应力（10%）—100%设计应力—持荷 5min－锚固的程序进行张拉。 C、张拉采用应力应变双控的方式进行控制。 钢筋绑扎 钢筋按图纸要求绑扎，其中顶板钢筋位置预留，为保证钢筋的保护层?度，在模板和钢筋之间应放置垫块。 侧模及内模安装 砼浇筑：在芯模的顶部预留混凝土进料口，从芯模两侧和预留孔进料，先浇注底板砼，分层浇注到顶面（底板完成后封闭芯模预留孔），再浇注顶面混凝土。施工过程中，用插入式振捣器振捣，砼运输用罐车进行，龙门架配合料斗浇筑。混凝土终凝后覆盖保湿养护。 板梁强度达到设计要求后开始放张。放张用千斤顶逐渐缓慢完成，放张后应检查起拱情况。 放张后即可进行移梁出槽。空心板梁安装方案： 吊运安装前，必须检查其长度、宽度、支座预埋钢板位置，并在盖梁上放出梁的安装位置。放置或安装支座。 采用人工配合汽车吊进行梁板安装作业。如果支座有活动现象，应将梁重新吊起，对支座底部进行处置，然后再重新安放，直到所有支座都稳固为止。相邻板块的底面不得高差过大，否则应进行调整，使空心板的底面平顺。 3、钢筋砼箱型通道的施工施工方案 钢筋砼箱型通道采用挖掘机配合自卸车开挖基础，浇筑砼基础， 待基础砼强度达到要求后，支立模板，浇筑底板、墙身和顶板砼。 施工方法 施工准备：清理构造物基础经软基处理结束后的施工场地。安排经检验合格的材料和机械进场，上报分项工程开工报告，做好施工技术和质量管理工作。 施工放样：根据设计坐标资料，由测量队用全站仪放出结构物的控制桩和轴线并加以保护。施工过程中由现场技术员依据设计图纸和控制桩控制各结构位置、细部尺寸。各项工序施工前报监理工程师审批。 人工配合机械挖基坑，整平夯实后，分层填筑砂砾垫层， 并碾压密实达设计要求，浇筑基础砼。 放样并铺设、绑扎底板钢筋及距底板 60cm 以上的侧墙钢筋，立模浇注底板和距底板顶 30cm 以内的侧墙砼。 绑扎侧墙、翼墙及箱顶钢筋，采用每块不小于 2m2的钢模立模，箱内使用满膛支架，平、斜撑和拉杆固定模板。测量检查各部尺寸、标高及模板平整度，检查钢筋的分布、焊接绑扎，检测合格后呈报监理工程师检查认可。砼分层浇筑，插入式震捣器震捣，砼施工结束后洒水养生。