成品仓库管理作业指导书库位规划、收发货及仓储管理.docVIP

物流部成品管作业指导书 1.0目的 为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法． 2.0范围 　有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，均依本办法的规定办理。 3.0释义 3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。 3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。 3.3盘点：指定期或不定期对 仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。 3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。 3.5物：是指仓库内储存的成品。 3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。 3.7证：是指成品出入库之原始凭据。 4.0职责 4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品管理目标的达成状况。 4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。 4.3成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。 4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。 4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。 5.0流程 5.1成品入库流程 5.2成品出货流程 5.3提仓返工流程 5.4成品盘点流程 6.0内容 6.1员工纪律要求 　6.1.1仓库重地，未经 6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等 6.1.3禁止破坏成品仓 6.1.4 6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高 6.1.6保持成品仓内及一切设备清洁，不准随手丢弃杂物，不准随地吐痰 6.1.7不得以任何理由接收或向客户 6.1.8 6.1.9严格遵守公司及成品 6.2成品仓储位配置 6.2.1物流部应依成品周转率、安全存量、包装方式、产品体积等规划所需库位及其面积，以 6. 　　6 　　6.2 　　6 　　6.2.2.4将各项成品依客户、料号划定库位，标明于各区域“成品摆放标识看板” 6. 　　6.2.3.1各库区编号 　　6.2.3.2各储位编号由“库区号（如Ａ、Ｂ、Ｃ等）”+“—”+ 　　6.2.3.3储位编制完毕后，需在各储位处用醒目油漆做好相应标示（如：Ａ 　　6.2.3.4依库位实际配置情况绘制 “成品仓平面规划图 6.2.4 　　6 　　6 6.3成品入库作业 　　见5.1条款《成品入库流程》 6.4成品出货作业 　　见5.2条款《成品出货流程》 6.5成品提仓返工作业 　　见5.3条款《成品提仓返工流程》 6.6成品储存作业 6.6.1　6Ｓ管理 　　6.6.1 在仓库区域内进行全面盘点与清查，对所有成品、工具、设备进行逐一确认，区分“要”与“不要”。 对“不要”的物品实施分类，采取报废、丢弃或打包集中储存等方式处理，最大限度地腾出空间，从而提高仓库空间利用率。 跟据使用频率与使用量对“要”的成品进行分类，并做好储位规划，使常用、量大的成品存放在仓库容易取用的地方（如仓库出入口附近或便于使用机械搬运的地方）；而少用、量少的成品则存放在相对难取用的地方（如仓库角落或不便使用机械搬运的地方）。 　　6.6. 对仓库区域进行规划，做好定位标示，确保成品能定点定位定量摆放，并且绘制平面规划图悬挂于仓库显眼处。 制作成品摆放标识看板，并且适时更新内容，确保成品摆放一目了然，减少不必要的找货时间，提高仓库工作效率。 成品摆放标示统一朝通道边，以便识别，而且摆放方式要有利于先进先出的执行。 每款成品单独建立存卡管理，便于目示管理，并确保账、卡、物一致、准确。 在不影响成品品质与安全的原则下尽量采取立体堆叠与货架存放方式，提高空间利用率。 管理人员每天定期巡仓，按要求如实填写《仓储管理定期巡查表》，发现问题及时整改。 搬运工具、清扫器具、消防设施定位放置，使用后需放回原处，消防设施不可随便使用。 　　6.6. 制定仓库清洁卫生责任表，各区域指定专人负责打扫，每天检查。 室内外规划定位设置垃圾桶或垃圾箱，由专人负责清理。 每周全体人员定期举行一次针对仓库地面、死角、门窗、天花板、墙壁的彻底大扫除。 不需要的物品当废品及时处理清除掉，避免积累过多难易处理。 　　6.6. 全体员工认真执行整理、整顿、清扫工作，并自觉遵守相关要求。 全员参与互相监督，养成整洁的良好习惯。 实行“三检”原则，即自检、互检、专检；“自检”是仓库人员对自己所按理的区域、成品按照相关要求自行进行检查，发现问题及时解决；“互检”是仓库人员相互之间进行检查，及时发现对方管理的不足；“专检”是由公司组织人员进行检查，发现问题及时进行纠正与处罚。 逐渐在仓库形成“视觉化”与“责任制”的良性管理制度。 　　6.6.1 通过持续推进前4项