5S标准实施规范生产现场、公共区域及办公室5S规范.docVIP

5S标准实施规范 批 准：刘惠森 日 期：2007-12-18 审 核：传真义 日 期：2007-12-18 编 制：康中波 日 期：2007-1 第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范 1.0目的： 对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。 2.0定义： 2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。 2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke， 由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。 3.0范围： 适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。 4.0职责： 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责）。 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。 5.0标准要求： 整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。 整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。 清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。 清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。 素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。 5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准： 定位线：通道/人行道宽度参考标准： 划线定位的方式： 油漆 、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM 人行道：约80CM以上 单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2）+90CM以上 标识的方法：①标签 ②显示板 ③写或印在区域或境界线上 公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没有卫生死角； 生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工 具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等； 现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器内； 检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线以外，机台周围不可放置与机台无关的物品； 使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段，做好标识，并定期执行保养； 电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。危险机械、设备在外面应加盖防护罩； 常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放置了多种物料，必须要有清晰的标示牌。 5.2现场、公共区域清扫、清洁实施标准： 公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理，不可累积； 公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫，保持清洁的状态，地面不可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料等； 使用部门应定时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责任区域； 使用部门应建立本部卫生值日表，并明确清扫、清洁的责任区域； 使用部门应制订目视管理的看板，并检查本部门清扫、清洁的实施效果。 5.3仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准： 仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分，并悬挂标示牌，进出做到：“账、物、卡”一致，履行先进先出的原则。 做到防潮、防火、防盗，不积水，保持干净、整齐。轻质辅助材料堆放的高度不可超过2m,并应靠墙面叠放。 不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。 劳保用品及工作服需要使用标示牌加以区分型号、颜色、有需要的话，要注明使用性别，应采用目视管理，确保使用时能够迅速找出，需要有进出账目表。 定时清扫本部门的地面、墙壁、物料架等相关物品放置的区域、容器，并定时检查本部门的清扫、清洁状况，加以实施和保持。 5.4素养实施标准（+安全）： 公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂物。 就餐时自觉排队和刷卡，离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。 车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。 进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，夏季上衣要扎进裤带内，不许穿任何样式的短裤和拖鞋，为安全预防、现场人员不允许 穿高跟鞋。 夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损的工作服。 男性头发