全员改善常用工具QC七大手法(PPT31).pptx

全員改善常用工具QC 七大手法;QC七大手法;1.查核表;製作方法 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。 決定查檢表的格式：如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業者。 決定記錄形式：常用棒形記號〝 〞，一般用的〝 正〞字記號，以及圖形記號〝0、X、△、V〞等。;?決定蒐集數據的方法： 由何人蒐集、期間多少及檢查方法 ;2、 柏拉圖;製作方法 決定不良的分類項目：可先從結果分類著手，以找出問題所在，然後進行原因別分類。分類項目不要超出6項。 決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據；以一天、一週、一個月、一季、或一年為期間。;按分類項目別統計數據。 記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形 ；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。然後將6種項目按照比率大小，由左側依次畫柱形。 計算累計比率公式： 點上累計值並用線連結 記入柏拉圖的主題及相關資料。;使用 掌握問題點；最高的三項為問題的核心，應以這三項為改善目標。 發現原因；為什麼。掌握A項,以特性要因圖加以分析. 效果確認；應找到原因並且提出對策加以實施；實施後的效果可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善效益。;2021/7/21;3、特性要因圖;製作方法 決定 問題或品質的特性;特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率等與品質有關，或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。應避免抽象或含混不清的主題。 。決定大要因；可利用4M來分類： MAN：作業人員 MACHINE：機械 MATERIAL:材料 METHOD：作業方法;決定中小要因；中小要因約3～5個較為恰當。 決定影響問題點的主要原因；將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。 填製作目的、日期及製作者等資料。;使用 問題的整理；使大家對問題與要因有一致性的看法。 追查真正的原因；張貼在工作現場附近，如果發現新的問題，可就這些印邀再一次檢查。;尋找對策；利用柏拉圖找出影響最大的幾個項目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。在各主要因都能掌握後，製作追求對策型特性要因圖。 教育訓練；透過討論而學習他人的經驗和技術。;為何交貨延遲;4、散佈圖;製作步驟 蒐集相對應數據，至少30組以上，並且整理寫到數據表上。 找出數據之中的最大值和最小值。 畫出縱軸代表結果。 組距的計算應以數據中的最大值減最小值，原因與結果兩個數據都必須計算出來，將組距除以軸長即得知每一刻度的數據。;將各組對應數據標示在座標上。 記入必要事項；把蒐集數據的目的、數據數量、產品名稱或工程名稱、繪製者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁邊空白處。;2021/7/21;5、管制圖;種類 計量值管制圖；用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。如X-R管制圖 計數值管制圖；計算不良數、缺點數，一般常使用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。;6、直方圖;步驟 蒐集數據並且記錄在紙上；抽樣分佈應就全部均勻的加以抽查。 找出數據中的最大值與最小值：最小值用圓圈框出，最大值則用四方形標示，然後記錄在每行底列，再根據底列的數據找出全體的最大值與最小值。;計算全距；算出最大值與最小值之差。 決定組數和組距；組數就是直方圖柱形數量，根據數據數量的多寡來決定。 組數(K)=1+3.23log n 組距＝全距÷組數 組距通常是2、5或10的倍數。 決定各組的上組界或下組界。 最小一組的下組界＝全部數據的最小值-測量值最小位數(一般是1)×0.5→ 最小一組的上組界＝最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界＝最小一組的上組界;決定組的中心點 (上組界+下組界)÷2＝組的中心點 製作次數分配表；依照數值的大小記入各組的組界內，然後計算各組界的次數。 製作直方圖；橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數，將各組的組界分別標示在橫軸上；各組次數的多少則用柱形畫出在各組距上。 填上主題、規格、平均值、數據來源、日期。;2021/7/21;7、層別法;對象和項目 有關人的層別；班別、組別、年齡別抽男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。 機械設備的的層別；年代別、治工具別、生產速度別、新舊型別。 作業方法、條件的層別；手續別、順序別、作業方法別、人工機械別，溫度別、溫度別、壓力別、濃度別。;時間的層別；小時別、日期別、週期別、上下中旬別、月別、季別、年別。 原材料零件別；產地別、材質別、等級別、大小別、重量別、製造工廠別、成分別、安全使用期間別。 測量檢查的層別；儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場所別。 環境天候的層別；氣候別、照明度別。 製品的層別；新舊品別、標準品和特殊品別、包裝別、良品和不良品別。;結論 QC七大手法不僅應用在工作上，亦可應用在家庭及平常的日常生活中，如果能將它們靈活運用，那麼不僅能提升產品的品質，就連家庭及個人的生活品質都能