模具出入库管理办法模具保养制度注塑模具仓储规定.doc

佛山市******有限公司 模具出入库管理程序 目的 规定模具验收、使用维护维修等管理过程，确保模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 范围 本程序规定了本公司模具的管理规则和使用规则； 本标准适用于本公司所有客户移交存放的模具。 本程序适用于本公司项目部、技质部、生产部、采购部及相关部门。 定义 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。 4、职责 4.1 项目部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。 4.2 技质部——负责模具的尺寸检验，关键模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.3 采购部——负责接受组织模具验收过程的相关事宜。 4.4 生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.5 模具库——统筹模具的管理，包括“模具库”的管理。 5、工作流程及说明 5.1新模具验收入库 5.1.1流程图 工作流程图 责任部门（人） 记录表单 NO NO YES 2.试 模 1.新制模具验收申请 7.入 库 3.确认 评审 4.模具验收 5.供应商维修 6.编号 建立履历卡 1.项目部 2.项目部 技质部 生产部 3.项目部 技质部 生产部 4.项目部 技质部 5.模具供应商 6.模具管理员 7.模具管理员 1.试模申请单 3.模具评审单 4.模具验收单 6.模具履历卡 模具台账 7.模具履历卡 模具台账 模具入库单 5.1.2流程操作说明 序号 流程 责任部门（人） 工作描述 记录 1 新模具验收申请 项目部 生产部 供应商完成我司客户的新制模具后，经前期试模验证后确认无问题，客户负责人无修改意见并移交我司后，在满足模具试模条件的情况下，由项目负责人开出《试模申请单》。 车间收到项目部试模申请3个工作日内，需回复项目部试模日期。 试模申请单 2 试 模 项目部 生产部 技质部 试模时，项目部须召集模具供应商，客户方项目负责人，技质部、生产部同时在场，共同验收模具生产状况，试模时生产数量应不低于10模产品。 3 确认 评审 项目部 生产部 技质部 采购部 根据使用要求，验证模具是否满足使用功能，必要时，可安排试装、试制来评价，试装、试制产品的数量应≥10件，无异常的，则该模具的验证结果为合格，否则，验证结果判定为不合格。并记入《模具评审单》，反馈给项目部。 模具评审单 4 模具验收 项目部 如验收结果不合格，属于供应商制造原因的，由项目部反馈客户项目负责人通知供应商改进，改进后，需要重新执行验证程序，直到验证合格为止。 模具验收单 5 维修 项目部 供应商 项目部根据客户维修要求跟进与模具供应商做好沟通处理，模具管理员做好相关记录。 6 建立履历卡 模具管理员 模具验收合格后，模具管理员需核对模具编号、零件名称、零件代号等建立履历卡，更新模具台账。 模具履历卡 模具台账 7 入库 模具管理员 模具管理员把验收合格的模具放入合适的库位，并做好相应记录。 模具履历卡QD/YJ04604-06 模具台账 QD/YJ04604-05 模具入库单 5.2模具领用与归还 5.2.1流程图 工作流程图 责任部门（人） 记录表单 YES YES NO 3.产品生产完毕 2.进行生产 1.模具领用申请 8.入库 4.卸模（换模） 6.验收 5.保养与防护：清洁、防锈、末件 7.记录 1.模具使用人 2.模具管理员 模具使用人 3.模具管理员 模具使用人 4.换模人员 5.换模人员 模具管理员 6.模具管理员 7.模具管理员 8.模具管理员 1.模具领用申请单 2.模具履历卡 3.模具履历卡 5.模具履历卡 7.模具履历卡 8.模具台账 5.2.2流程操作说明 序号 流程 责任部门（人） 工作描述 记录 1 模具领用申请 生产部 模具管理员 生产部换模人员凭《模具领用申请单》到模具管理员登记，领用，模具管理员对领出的模具进行出入库点检记录。 模具履历卡 模具领用申请单 模具出入库点检记录 2 进行生产 生产部 模具管理员 模具领出后，生产部使用人和模具管理员共同做好模具日常维护工作，如超过15天仍未归还的，模具管理员应主动了解模具生产模数，并登记到模具履历卡中。 模具履历卡 3 产品生产完毕 生产部 模具管理员 生产部使用人通知模具管理员本次