AQP先进质量计划.pptx

AQP先进质量计划;先进质量计划;先进质量计划;先进质量计划流程图;先进质量计划;6;第一阶段 - 计划;第一阶段 - 计划;AQP 团队;制定小组活动计划： 制定甘特图表(在必要情况下) 该图表是检查时间进度的良好工具，可用于将项目时间安排通知其他部门 考虑产品开发周期(指新产品设计) 特别适用于引进新产品所涉及的设计工程 留出改变余地;制定一览表： 对AQP阶段活动进行评审 考虑项目范围及目标 必须完成的活动需在方框中以“X”进行标记 还要考虑为小组增加人手;12;评审设计/过程： 核对工程图纸及规格 记录与设计可生产性相关的情况： 设计允许偏差过严或不能满足， 规格要求不清或有模糊之处 错误和/或遗漏 加工能力、安全、可靠性等 确保规格能得到正确理解 ;小组评审： 在“活动项目表”上记录第一阶段中暴露出的所有问题 在一览表上填写“完成日期” 小组领导在一览表上签名;先进质量计划流程图;第二阶段 - 评估;第二阶段 - 评估;过程流程图示例;第二阶段 - 评估;失效模式及后果分析 (FMEA);控制计划： 应制定控制计划/对其进行修改(在必要时) 通过流程图及FMEA以确定： 关键产品/流程特征得以确定 关键特征是指处在情理之中但会造成用户拒绝的缺陷 制定检查及测试方法 直观方法 测微计检测 潮湿室 规定检查及测试频率 如果已制订了控制计划： 将其与流程图和FMEA结果进行对比 对控制计划的效果进行评估 对需要改正的环节作出记录;过程控制计划示例;测量系统分析(MSA)： 使用控制计划 对测量及测试设备的适用性进行评估 测量仪器是否精确到足以辨别好坏零件 测量仪器能否校准 测量仪器是否经得起销售点不规范使用 核实校准情况 决定是否需要检查测量仪重复性及可再现性： 确定关键产品/过程特征 界定GRR的必要性并作出计划(属性及变量) GRR结果误差应小于20%(变量检查);量具名称： ID Gage 研究日期： 8/16 报告人： T. Trace 允差： .0005 来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具RR 6.61E-09 8.13E-05 4.19E-04 重复性 5.82E-09 7.63E-05 3.93E-04 可再现性 7.93E-10 2.82E-05 1.45E-04 零件对零件 8.51E-08 2.92E-04 1.50E-03 总方差 9.17E-08 3.03E-04 1.56E-03 来源 贡献率% 研究方差% %允差 总量具RR 7.210 26.851 83.76 重复性 6.345 25.190 78.58 可再现性 0.864 9.296 29.00 零件对零件 92.790 96.328 300.51 总方差 100.000 100.000 311.96 不同类别数 = 5;量具名称: 新式转子内径规 研究日期： 2000年2月24日 报告人： T. Trace 允差： 1.0000-1.0005 其它： 59框架产品 来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具RR 3.35E-10 1.83E-05 9.43E-05 重复性 2.48E-10 1.58E-05 8.11E-05 可再现性 8.72E-11 9.34E-06 4.81E-05 零件对零件 1.63E-07 4.03E-04 2.08E-03 总方差 1.63E-07 4.04E-04 2.08E-0