过程质量控制IPQC的介绍及流程生产制程品质检验.doc

过程质量控制 IPQC 的介绍及流程 摘要：质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控制主 要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为 IQC 来料质量控制 , 过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分,下面我们主要针对过程质量 控制 IPQC 进行介绍. 什么是 IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为过程质量控制，是指产品 从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 过程质量控制主要着眼于产品实现的过程,对产品实现的整个过程进行有效的监 控: 1. 过程输入的监控---确保输入质量,做到充分,正确,有效 2. 各工序监控---过程关键参数的统计管理,保证过程能力充分,过程处于受控 状态 3. 过程输出监控---对过程产品进行检查,以判定过程是否稳定,产品是否满足 规定的要求 4. 过程 Feed Back---检查过程是否具有自我完善的能力,在发生异常具有迅速 报警的反馈机制 IPQC 的目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个 过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个 方面: 1.保证输入质量 2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业 3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用 5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 7.向后反馈机制能有效防止不良流失 8.产品初末件审核,提供班次质量保证 9.工序接口顺畅,防止资源浪费 以上各方面的执行有赖于 IPQC 的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才 是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以 IPQC 的工作,实现了流程向过程的 过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值. IPQC 方法 主要有以下几方面的方法:. 1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变 2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认 3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查 4.记录---真实,清楚,及时 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用 7. 不合格品控制 ---标识,隔离,区分放置,统计分析 8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记 录以方便追溯 9.产品标准---工艺标准,功能要求 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格 IPQC 处理流程图