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TS16949五大工具培训教材系列之一;一、概述;一、概述;APQP的步骤： 应用到生产中为企业创造价值 APQP的核心内容： 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书—样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK等—PPAP ;二、APQP的步骤;二、APQP的步骤;二、APQP的步骤;三、应用APQP的目的和好处;四、APQP的实施;四、APQP的实施;五、APQP的具体操作;五、APQP的具体操作;五、APQP的具体操作;五、APQP的具体操作;五、APQP的具体操作;根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下： ;确保：样品提交时间和小批量生产时间2个重要时间。 4 首先由技术部门与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。 5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，信息的分析等形成《XX 产品信息报告》。报告内容如下： a顾客用该产品的目的，目标市场（产品用在哪个型号上，汽车是哪一款，它的市场前景怎样）有的车型卖得非常好，有的卖得非常差，要去做分析 b竞争对手或产品情况；竞争对手市场占有率是多少？我们的占有率是多少？ 我成本、质量目标、合格率、顾客满意度等的都要去做分析 可行性分析。 在可行性分析中，从技术、质量、成本及公司的人、机、料、法、环等方面进行分析。包括以下内容：;3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX 标准，产品标准为XX，成本为XXX。 6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：;一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。 7.产品保证计划内容如下：;1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。 3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。 4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。如：发动机链条，周长如何测量，测量不对风险很大，是否有噪音，能否达到客户要求，风险予以评估。 5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。 8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下：;APQP 第二步：产品设计和开发;1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA 小组开发 DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总； DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效果的发生—这是专门的一门课程 如：车门蜡不足—整车试验—腐蚀性 开发出如下清单： ; 2. 技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括： 1） 设计计算 选择材料，精度及参数，再详细一点即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。 按齿面接触强度设计;即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。 校核齿根弯曲疲劳强度 根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1 和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1 和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。 2） 结构设计 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。;设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和