PMC部年终总结与明年规划来年工作计划与谋划明年重点.pptx

PMC部2019工作总结及2020年工作规划 PMC提高有效产出降低TVC的关联图 2.管理缓冲优先顺序； 3.聚焦改善人均CCR产出= 1.按负荷控制投料 品质失败受控 CCR工作堆稳定 技术异常受控 辅助冗员受控 加班投入受控 操作方法熟练 标准掌握准确 工人积极努力 辅料使用受控 水电使用受控 部门CCR产出工时 （部门A/B/C总出勤工时） PMC 3.1 3.2 3.3 4. 5. 3.4 3.5 3.6 PMC部目标 订单评审及按负荷投料准确度 98%以上 库存积压率小于20% 制令及请购计划准确度100% 厂部辅料使用达标 TVC2b下降30% 帐物相符准确度99.9%以上 安全管理（0工伤） 各部门统一遵守 厂部目标 准时率99%以上 红单低于15% 产出速度平均9天 TVC2达标 TVC2b下降30% 废次品率低于3.5% 工伤费用逐年降低 09年度总结---目标达成统计 项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 帐物相符准确度 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99.9% 100% 100% 100% 99.9% 库存积压率 22.6% 22.5% 33.0% 20.7% 23.3% 15.6% 19.5% 14.8% 15.7% 20.2% 24.3% 24.2% 制令及请购计划准确度 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99.7% 100% 99.6% 100% 订单评审及按负荷投料准确度 98.7% 98.2% 98.2% 96.5% 98.0% 96.4% 93.7% 98.3% 97.9% 98.6% 97.9% 96.1% 安全管理（工伤） 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 TVC2b/S 0.62% 0.68% 0.83% 1.33% 1.77% 0.90% 0.37% 0.58% 0.71% 1.25% 1.30% 0.74% 09年度总结---达标结果分析 存在的问题： 1）库存积压控制不稳定﹐波动较大。 2）订单评审及按负荷投料准确度不高﹐有待进一步提升。 2）安全事故3宗﹐与目标0宗存在一定差距。 取得的进步： 1）改进完善了负荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立了基础。 2）完善了WIT成品的储位管理﹐提升了WIT成品管理的质量。 3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势 4）精减了仓储科的A﹑B类工资辅助人员﹐由原来的44人缩减为28人﹐减幅达36%。 2020年规划---订单评审及按负荷投料受控 为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势 稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。 目标 准确率达98%以上 如何衡量？ 黑单比率低于2% 改善其可以从哪些因素入手？ 1）CCR负荷不超标。 2）满足订单货期的各种条件充足合理。 3）在制品CCR流量适当﹐CCR磨光资源能充分利用。 4） 5） 改善的方法 1）每周更新/磨光工序(CCR)之实际接单产能,如CCR能力有异动﹐实时更新﹐确保工厂的实际接单产能准确受控。 2）督促PIE实时维护更新产能基础数据﹐确保负荷软件的产能基础数据准确。 3）综合分析前二个月WIT产品的出货情况及与业务部了解未来WIT订单的动态﹐准确计算出未来一个月为WIT订单预留的CCR产能。 4）全面分析订单材料/工艺/外购件等因素,严格按CCR负荷评审确定订单货期。 5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析当前的订单结构组成﹐合理确定未来一天的投料量及投料订单﹐确保在制品CCR存量恒定﹐能充分平衡利用CCR各工序的产能资源。 6）定期检讨三个生产部门CCR流量大小的合理性﹐并及时加以调整﹐以确保其流速不断提升。 2020年规划---库存积压受控 为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势 库存积压降低,库存周转率提高﹐仓储成本降低﹐从而可降低TVC。 目标 库存积压率小于20%（半成品及配件） 如何衡量？ 积压9天以上的物料重量/工厂全部物料重量的比率20% 改善其可以从哪些因素入手？ 1）制令宽放率合理。 2）生产补料受控。 3）投料配套物料落实准确﹐在制的订单能及时包装入库。 4）积压物料及时合理处理利用。 5）外购件来料受控。 改善的方法 1）依据产品的实际最新废次品率，适时修正宽放标准，严格控制制令数量﹐确保宽放率标准合理﹐降低“正常宽放”的积压量﹔下发制令时﹐严格执行计划/仓库联合签名