TPS丰田生产方式中文版(完整版).pptxVIP

TPS： Toyota Production System　丰田生产方式?制造方法：彻底地实行JIT和自働化?通过TOTAL?TPS 推进成本降低 使现场充满活力TOYOTA ENGINEERING CORPORATION丰田ENGINEERING株式会社HORIKIRIOZAWASUZUKI2007. 10TPS： Toyota Production System　丰田生产方式?制造方法：彻底地实行JIT和自働化?通过TOTAL?TPS 推进成本降低 使现场充满活力TOYOTA ENGINEERING CORPORATION丰田ENGINEERING株式会社HORIKIRIOZAWASUZUKI2007. 10　丰田生产方式的特征（１）：通过产品的制造方法降低成本 p3（２）：从TPS到TOTAL-TPS的发展p4（３）：TOTAL-TPS的具体开展p8１?现场的活性化p9５?品质改善 p74６?新产品的生产准备 p88２?现场的可视化p30３?作业改善p41７?改善的推进方法94４?物流改善p66（４）：企业的差异 p104（５）：在TPS的基础上向TMS进化 p105目录８?制造工序的评价p101?丰田生产方式的特征 〔１〕：用适当的制造方法降低成本???仅在自己的公司可能实现　?利益＝销售价　成本①?制造方法的改善TPS的基本②?高价销售产品困难③?调配更便宜的零部件、付更少的工资成本利益其它售价管理、销售费制造经费成本加工费、物流费现状①③　　　　　　②材料、零部件费〔２〕：从TPS到TOTAL-TPS的发展2007th TPS的发展Profit利润、利益现在TPS的基本（2个支柱）Current ①?JIT（Just in Time）TOTAL- TPS②?自働化（Jidouka）?在所有部门、全部业务展开?通过改善（Kaizen）　提高品质和生产效率?自主研究会?现场的活性化（1980年）1980th （1950年）1950th ?自上而下的方式　 初期的TPS?以降低工时为主的改善早期的 TPS 的状况：ＴＰＳ：两个支柱?必要的产品　?必要的时机　　生产?仅仅必要的数量（１）JIT （JUST IN TIME）　　JIT成为可能的大前提　均衡化生产　　　１．工序的流动化　２．根据必要数量决定节拍时间　３．后工序拉动JIT的基本原则　KANBAN（看板）　JIT得以实现的　管理改善之道：JIT的实现认识3条基本原则??工序的流动化?按照必要数量决定节拍?后工序拉动小批量生产均衡化生产分散型工序的集约化缩短周期时间对应变化抑制制造过剩贯彻标准作业?节拍时间·作业顺序·标准在制品存量·实现一个流?看板方式?提高生产效率　?降低库存所谓库存＝（产量－用量）商店STORE前工序后工序下一工序库存库存库存库存库存产品被使用了就不再是库存产品在生产的同时就成为库存控制总量的工具如果没有的话库存就会产生无用的库存材料、零件做出来了就往后面送推动方式（A）：（一般的生产方式）推动方式生产的流动方向PUSHPUSHPUSH加工　№１加工№３加工№２成品库存库存库存PUSH库存零件A零件B零件C库存后工序库存堆积如山看板看板看板(B) （JIT生产方式）后工序拉动生产的流动PULLPULLPULLPULL加工№1加工№2加工№3成品材料、零件PULL零件B零件A零件C生产指令和搬运指令后工序(客户）去前工序看板运用规则权利＝?安灯?防差错装置?QA Network?定位置停止?标准作业：TPS：两个支柱?工序内造就质量(2)自働化　（JIDOUKA） 异常的情况下要停止(设备)（生产）?仅生产良品·不传递次品·迅速对应异常自动停止或者人操作停止工序的可视化?自働化　（JIDOUKA）??质量要在生产工序内制造出来?良品良品良品良品良品良品出货工序１工序２工序３工序４工序５检查①?防止次品产生②?防止次品流出＊每个生产工序都保证质量(3)顾客满意度　CS活动：Customer Satisfaction??CS提升活动：「怎样才能卖出去？」　　　 「怎样做顾客才能满意？」　?以顾客为对象的CS提升TOYOTA顾客有了需求（工厂）?新产品开发?确保质量?严守交期?设置CS生产线①?按照约定的日期，将约定的产品 交给客户②?消除产品（汽车）的问题点③?将顾客投诉方在最优先的位置加以对应④?针对不同的顾客提供相应的服务通过销售和服务活动创造顾客满意经销商①：TOTAL-TPS的特征?从前的TPS与T?TPS的比较。内容　 从前的TPS TOTAL?TPS１：改善活动特定的现场、标杆工序工厂全体→公司所有部门２：改善成果人员、库存的削减＋提高现场的活性化３：改善团队TPS主管＋仅制造部门公司内所有部门都参与４：管理方式TOP