TPM设备管理知识讲义.pptxVIP

TPM设备管理知识本次学习的主要内容 学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。一、设备的重要性二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。三、如何开展TPM活动。第一章、设备的重要性设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。 设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设备管理。 设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。 在设备管理中设备的维护更是重中之重。设备使用维护保养 1. 做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。2.操作规程：2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。2.2操作规程应包括以下内容：2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。2.2.2对操作人员的“安全防护要求”。2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。3设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备操作工要求 一、遵循“三好”原则：1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2.用好设备：严格遵守设备操作规程作业。3.修好设备：掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全四、设备维护“五不准”1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。4.不准在精密设备上放置其它物品。5.不准在各种配电柜内放置其它物品 五、部分公用设备日常维护区域责任划分 班组保全步骤 三级保养制 一级保养：由操作工负责进行。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。安全防护装置齐全、可靠。零部件完整齐全，保管妥善。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。三级保养制 二级保养：1.以操作工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节假日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。3. 除日常保养内容外 三级保养：1.以维修工人为主，操作工配合进行。2.二级保养间隔期一般为6～12个月左右。点检制度 1.日常点检 1）机器有无异常声音；2）润滑是否正常；3）各种显示表指示是否正常；4）有关部位温度是否正常；5）有无异常振动，螺丝是否松动；6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。2.日常保养 1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4）测绘有关零件，为大修做好准备；5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置；设备润滑管理规定1）润滑“五定” ：定点、定质、定量、定期、定人 ；2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ；3）抽样化验分析，确定换油时间 ；4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑 ；5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通 ；6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜层 ；7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作一次，滴一滴油为宜 ；8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象 ；设备检修管理 1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修 ；2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目 ；3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的6