制止过量生产的实施手段 降低在制品存储量的实施技术.pptxVIP

精益改善技术之 消减库存;第一节 制止“过量生产”的实施手段 ; 通过只向后工序提出生产计划；后工序按 照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取 所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了 补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分 也叫做“后补充生产”。 ;二、“拉动式”生产组织的基本原理 ;第二节 降低在制品存储量的实施技术 ;1、平准化生产定义：就是均衡化生产， 即将要生产的产品（可销售产品）的 种类和数量从总体上进行平均化。 ;2、均衡生产和不均衡生产的不同 ;均衡生产;3、平准化生产的好处 ;4、平准化生产的条件 ;5、均衡生产的划分 ;计算方法：以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。 例：某生产线的每天平均需求量分别为：A产品150件/天、B产品200件/天、C产品100件/天。计算其均衡生产的投产顺序计划。 三种产品生产比例为：A：B：C=150:200:100=3:4:2 最小均衡生产单元：3+4+2=9 最小均衡生产单元的投入顺序计划： （A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A…) ;二、生产周期缩短的技术——工序流畅化 ;;工序流畅化——影响成本因素分析;工序流畅化——实施对策;（3）设备式样与布局——整流化（例1） ;⑵整流化——例2 ;（3）设备(生产线）布局方式;基本型1——U字型配置 ;基本型2——两排型配置 ;基本型3——自动设备混合线 ;1、设备负荷能力的选型： 设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于T.T时间的选定 （T.T=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力）。 ;2、设备配置数量的确定： 在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（T.T）的比值确定每工序的设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备，进行工艺的从新划分，利于在制品的物流传递。 ;3、生产线中设备的布置： 为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超过0.5M（为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布局采用U形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。 ;4、设备的式样： （1）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。 （2）设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。 (3）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向 。 ;（1）、物料存储区域的设定： A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不 等的工序间。 B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”配置相应 的物流道具，杜绝过量生产。 D、为控制工序内在制品的存储量，设定“标准手持”。;（2）在制品在工序间的物流传递 原则：小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。 降低成本对策：缩短物流路线，降低搬运成本。;3、人员方面 由单能工进步为多能工 手工作业者必须采用站立式操作方法 形成一个互相帮助的合作团队 ;三、生产批量缩短手段——缩短换产时间 ;快速换产法