物料库存分析与管控方案预防与杜绝库存浪费提高准确率.pptxVIP

电子物料 库存产生分析 与管控方案 2 业务基础 Click here to add header Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation 1、基本情况 2、物料采购周期 3 Click here to add header Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation 库存原因分析 分析发现计划准确率、采购最小批量、整机备案遗漏、技术标准变更等 是涉及采购工作产生库存的风险点。 一、计划准确率是库存产生的主要因素，比重占到近90%。以4月份进口件 定单准确率为例，三个公司计划准确率都很低，导致按照定单采购进来的 物料未按计划生产使用，成为库存产生的风险点. 4 Click here to add header Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation 二、其他原因造成的库存风险仅有10% 1、最小批量问题产生的原因： 售后备件批次使用量低于供应上最小发货量. 正常计划批次生产量低于供应上最小发货量，一般为不经常生产的型号 新产品开发后一直不能量产，导致产品开发阶段供应物料不能正常消化 2、备案问题产生的原因： 物料批量使用后，部分机型因未备案不能使用，致使系统中同一专用号按照订单采 购的物料，在未备案机型上不能使用而造成库存。 3、技术标准变更也是导致库存产生的一个原因。 使用过程中，发现存在因设计缺陷而造成的物料质量隐患，进行工程变更造成物料 库存。 内部正常的工程变更因信息传递不同步，采购定单未撤销，造成物料库存。 5 Click here to add header Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation 预防与杜绝库存 一方面协同促进提高订单准确率，采购更主要的是推进零部件的通用化 改善供应商网络、缩短进口物料采购周期来提高服务竞争力。 1、供应商网络优化思路 6 行动计划 分类 工作 目的 时间 参与部门 前期工作 供应商基础数据统计与整理 代理商现状调研 08.05.04-08.05.07 GO质量部\寻源部\BU采购 开发部选型流程调研 开发部现状调研 08.05.08-08.05.10 GO质量部 代理优化方案初定 \ 08.05.12 GO质量部\寻源部 渠道整合 第一批优化名单选定与确认 第一批优化名单 08.05.12-08.05.16 GO质量部\寻源部\BU采购 第一批优化名单开始优化 优化 08.05-08.10 GO质量部\寻源部\BU采购 品牌整合 半导体标准大会 1、明确工作方向 2、获取各方支持 3、针对芯片标准化中问题点现场给予解答 08.05.21 GO质量部\开发部\寻源\BU采购 芯片优选库建立 品牌整合 08.05-08.12 开发部\GO质量部 代理商绩效评价及实施 代理商管理 每月 GO质量部\寻源\GO采购 总结 优化进度月度回顾 完成情况回顾 每月 GO质量部 7 Click here to add header Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation Click to add text to your presentation 2、寄售模式推进 对于通用物料，将进口贸易模式改为国内寄售模式，缩短采购周期，减少库存资金 占用。 原操作模式 国内寄售模式 A物料 B物料 海尔 结算 使用 易导致库存产生 使用 B物料 整合 GE 三星 海尔 A物料 结算 库存在供应商处 现在已经对可控硅、光藕等十种通用性强、使用量大的物料采用了这种模式，缩短了物料的采购周期，降低了库存风险。