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NPS生产系统 什么是NPS? 新生产技术 价格 = 成本 +利润 成本导向 (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)----成本主义 利润 = 价格 – 成本 价格导向 (成本固定, 价格由市场决定) 成本 = 价格 – 利润 利润导向 (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本） “减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额” ? OR 生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 Just In Time/Lean manufacture For example: Hanger System ( Aim at the Future----2008) 动作的重新拆分与组合？ 新流水线 少人化/多技能 均衡生产 浪费 7 种浪费 等待的浪费 搬运的浪费 生产次品的浪费 动作的浪费 工序的浪费 库存的浪费 生产过量的浪费 等待 运输 动作 工序 不良品 生产过剩 库存 / WIP 隐藏了问题 设计 不良 机械 故障 产品 不良 材料不良 产能 不均 人员过多 库存的浪费 Shingijutsu Co., Ltd. 无附加价值的劳动 浪费!!! 有附加价值的劳动 动作的三不政策 不摇头晃脑 零件摆放有规律 操做员在拿取零件时不需要看 不转身 合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方 水蜘蛛帮助减少动作浪费 不插秧 - 逆时针的U形生产线排布 工作 工作 工作 工作 浪费 浪费 浪费 10 kg 10 kg 5 kg 5 kg 工厂和交货时间 2. 转到下一个工作站需要搬运 3. 在下一个工作站前需要更多的工作 降低成本和看板 Shingijutsu Co., Ltd. 现场改善原则 现场改善---作战10条 不要找藉口。 不要说不行，要想方设法去做。 先不要担心。 根据事实做议论，不要凭想像推论。 有困难才会有智慧。 现场改善---作战10条 6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。 7. 立即去做，做后再提意见。 8. 不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。 9. 要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。 10. 改善是无限的。 GEMBA 现场(Production Floor) GEMBUTSU 现物 (Actual Part) GEMJISU 现实 (Actual Fact) 现场的观察 百“闻”不如一“见” 要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵. 不要只用嘴说，要动手去做。 不要只是说 !!! 行动 ! NPS 是门功夫 需要身体力行!! 12种现场改善工具 灯箱报警 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。 2. 接著式生产 减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有价值的操作。 3. 自动送出 设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。 4. 一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。 警示灯是工作现场的照妖镜 好的流程: 单件流，没有 WIP 不好的流程: WIP堆积 12种现场改善工具 5. 拉引系统 用看板及接著式方法由后工序去前工序取货 6. 猪仔模 工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。 7. 安全性 安全第一! 8. 9分钟转款 转款时间缩短至9分59秒以内. 后拉式系统 推动系统 使用猪仔模预防错误 步骤 1 鉴别转换时线内和线外的动作 步骤 2 尽量将转换时线内的工作转到线外去做 步骤 3 压缩线内的工作内容 步骤 4 压缩线外的工作内容 12中现场改善工具 9. 标准作业 标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才 可以达到预期目标。 10. 建立系统 多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。 11. Takt Time 每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一天的有效工作时间/一天要求的生产量。 12. 目视管理 (6S) 整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。 节奏时间和生产线平衡 概念 不平衡的生产线 平衡的生产线 哪一个是我们需要的BARCHART? 节奏时间 = 20 排期确定生产交期和产量。 TED提供生产线平衡的参考——SAM。根据标准的SAM分科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。IE 根据SAM准备平衡的生产线布置。 NPS 团队确定目标表格。 5. 强制执行单件流。 6. NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。 达到生产线平衡的步骤 7.NPS 团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻