纯棉色织提花织物的染整工艺.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 纯棉色织提花织物的染整工艺 14-4-28 17:03:28--　　色织产品的附加值比较高,由组织和纱线颜色构成的织物风格视觉效果好。因此随着消费水平的提高,不论是服装业还是装饰业,选用色织面料的比例都在不断上升。随着色织提花面料需求加大,产品技术含量要求提高。染整工艺作为纯棉提花织物生产的重要一环,能够选择恰当的工艺对于提高产品的档次及附加值具有特别重要的意义。　　纯棉提花织物主要用于制作睡袍和床罩,要求松软、悬垂性好、耐磨,因此，产品设计选择以平纹为主，再配以各种图案。 　　提花以草莓图案为例,在图案中配上横向及纵向平纹变化,整体效果较好。草莓提花部分采纳经三重的经起花组织。草莓主体用红色,为经浮长线,蒂的部分为绿的经浮长线,草莓上的雀点由米黄或浅黄的纬纱纬组织点构成,这些纬组织点一方面构成花型的一部分,并且接结了表面过长的红色经浮线。为了保持织物松软及悬垂性,在草莓和草莓之间,花经全部沉在织物下方,担心排接结点。织物规格为：地经28tex；花经28×2tex；地纬28tex；花纬28×2tex；成品经密285根/10cm；成品纬密212.5根/10cm；成品幅宽147cm。经纬均为多色纯棉纱。 　　纱线染色　　1.工艺流程 　　原纱(绞纱)→煮练→漂白→染色。 　　由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质,在染色之前必需除去,以提高织物的渗透性,满意染色需要,所以前处理工序包括煮练和漂白。 　　2.主要工艺说明 　　煮练　　煮练用高温高压煮纱锅,容量为1000kg。煮练配方(每锅):烧碱100kg；纯碱10kg；磷酸三钠6kg；泡花碱15kg；渗透剂10kg。工艺过程:升温2h至120℃,煮练4h,清水冲洗。 　　煮练后假如是白纱还要经过漂白工序,假如是染色纱,则不用漂白。采纳活性染料染色时,由于在染色过程中纱线本身的pH值对染料上色率和匀染性影响很大,所以煮练后必需加强水洗,对直接染色的纱线肯定要洗至中性。 　　漂白　　漂白配方:次氯酸(漂白剂)1.6－2g/L；大苏打(脱氯剂,100kg棉纱)6kg；盐酸(酸洗剂)2g/L。工艺过程:氯漂(45min)→水洗(30min)→酸洗(30min)→脱氯(10min)→水洗,最终要洗至中性。漂白后氯要脱洁净,用水洗至中性。 　　染色　　染色采纳环保型的B型活性染料染色,该染料具有两种活性基团,对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性,在实际生产中被染织物色差小,重现性好,染料对织物的渗透性、匀染性好,直接性、渗透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拼色便利。所染产品的色光深度稳定,竭染性好，固色率达80%以上。 　　以大红为例(100kg棉纱)的配方为:活性深红ZF-4BD 580g；活性黄ZF-4RFN 3120g；活性蓝ZF-2GLN 14g；元明粉80g/L；纯碱20g/L。染色工艺为:70℃染色21min,加碱固色40min,然后皂洗、水洗。对色纱的管理要严格,色纱要干净、艳丽,白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求,宜用软水(水质以在30×10-6以下为好)。在染色方面,要严格执行工艺标准,避开产生色差、色花现象。染色、预备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别,使织物达到优质产品的要求。 　　后整理工艺流程及工艺 　　1.后整理工艺流程 　　下机坯布→坯布检验→烧毛→退浆(SLMH095退浆煮练联合机)→烘干(MH634三层短环烘燥机)→定型(LMH722 短环预烘定型机)→预缩(日本小松厚-160预缩机)→码布→成品检验→打包。 　　由于产品背面浮线较长,同时为了提花丰满,花经也不能承受大的张力,所以整个后整理采纳了完全松式整理,以防勾丝及拉平提花图案。 　　2.主要工序、工艺 　　退浆　　产品采纳氧化玉米淀粉为主浆料,色织物在退浆时不转变原织物颜色,且布面光泽、手感要好,故选择淀粉酶作为退浆剂。淀粉酶的用量为3g/L,浴比20∶1。流程为浸轧淀粉酶→高温堆置→水洗。堆置温度为60℃,时间40－50min(一般产品为40℃,30－40min),70－80℃水洗2格,一般水洗3－4格。在这个过程中,保温处理很重要,因为淀粉酶分解淀粉需要肯定的时间,保温处理可以使酶制剂在织物上对淀粉进行充分的水解,使淀粉浆易于洗除。淀粉浆经淀粉酶水解后,仍旧附着在织物上,需要通过水洗去除,因此水洗应在尽可能高的温度下进行,以促进水解物的快速去除。 　　需要留意的是,织物背面浮线长,应尽量削减布通道,不走导布辊,因此要提高温度,延长堆置时间。 　　烘干与松软定型　　织物在完全无张力下烘燥。松软整理的目的是改善织物的手感,在LMH722短环预烘定型机上进行松软、定形一次整理。先浸轧松软剂,再预烘、定型。轧余率60%－70%,烘房温度150－