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*** 皮具有限公司 文件编号： PZB002
版次 :
QA/OQC 质量控制程序 页码：第 1 页 共 3 页
1. 目的：
规范成品包装出货检验，防止不合格产品流入客户、市场。
2. 范围：
适用于本公司所有成品包装出货检验。
3. 权责：
3.1 计划部：成品出货检验的通知。
3.2 品质部： QA/OQC成品出货检验的执行。
3.3 货仓部：成品出货检验工作的相关配合。
4. 定义：
出货检验，对已包装完工或正在包装的产品进行的品质监控。
5. 抽检标准参考文件：
5.1 ISO2859-1 Table 1 ， Table 2-B （加严单次抽样）， Table 4-B （加严多次抽样）、正常
检验一般检验水平 II 进行抽样。
5.2 允收标准： AQL Maj 1.5 Min 2.5
6. 作业内容：
6.1 PMC 部根据成品出货日期，提前通知品质部进行出货前抽检工作。
6.2 品质部正式验货前，通知包装组或货仓部进行验货准备。
6.3 包装组或货仓部根据品质部的验货通知内容，将待检货品全数运到待检区，并标识
“待检”标识牌。
6.4 OQC/QA根据待验货品，准备相应的资料及客户订单或产品规格与数量，确定抽样计划，
并对出货
产品品质进行检验，检查内容包括：外观、规格、结构、手工工艺、标识及包装。
6.4.1 外观：检验产品外观必须与标准样板一致，不可存在表面刮花、刮伤、脏污、变形、
受损、色差；五金不能有电镀层脱落、生锈、划伤等现象。
6.4.2 规格：产品规格、零配件规格、包装规格、及内外箱规格必须与样板、工程图纸、 BOM
相符。
6.4.3 结构：参照客户确认标准样板、 BOM、工程图纸进行确认。
6.4.4 手工工艺、缝纫：不可有溢胶、胶水起粒状、贴合不到位、漏贴或漏刷胶水；不可存
在产
*** 皮具有限公司 文件编号： PZB002
版次 :
QA/OQC 质量控制程序 页码：第 2 页 共 3 页
品包边爆口、漏包边、空边、缝纫针距边距大小不一致、跳线、抛线、断线、线头处
理不
干净等。
6.4.5 产品的标识与包装的检验：产品的包装方法、数量、包装材料的使用、内外箱必须与
包装
指引一致、符合客户要求。
6.4.6 每批次出货前成品需做 ROHS检测确认 , （每批次产品抽取 2PCS成品，送到实验室做
ROHS检测）并将测试结果记录于 《品管验货报告》上, 此项要求为客户特殊性要求。
7. 不合格品的判定：
OQC/QA根据检验标准的判定 ，在抽检中发现不合格品数量超出被接受标准 （允收标准：Maj
1.5 Min 2.5 ）需及时填写 《品管验货报告》，连同不良样品交品质部组长或主管判定 ，OQC/QA
根据上司最终判定结果，确定不合格品的处理意见。
8. 验货结果的判定与标识：
如在检验标准接受的范围内，即可允收产品，则在其产品范围打“合格”标识；如超出检验
标准范围的 ，即为拒收产品 。由 OQC/QA标识“待处理”标志 ，货仓部不得随便移动此类产品 。
9. 成品的维修、补数、挑选、特采及报废：
9.1 返工或维修 ：不合格品超出检验范围的产品 ，经确认需要返工的产品 ，由包装组重新拆箱，
FQC重新全检。由生产车间进行补料维修或重做，不能维修的则予以报废处理。
9.2 挑选：如需紧急出货而来不及维修时，经顾客允许之后可挑选合格品优先出货。
9.3 特采：如需
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