纺织面料病疵及成因分析.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 纺织面料病疵及成因分析 (1)油滴状染斑(Gasoline Spot) 　　外观：多发生在E/R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观看，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。  　　成因：此乃由于烧毛不匀称所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。  　　(2)布芒(Fuzz，Nap)  　　外观：染色整理后之织物，布面仍有微小之毛绒，与布纹之色泽相异。  　　成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。 2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。  　　(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)  　　外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。  　　成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上 。 2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。  　　(4)精练斑  　　外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规章片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。  　　成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。 2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。 3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁。  　　(5)练漂破洞(Bleached Hole)  　　外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。  成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。  　　(6)色花(Skilteriness)  　　外观：布面有不规章片状之颜色深浅。  　　成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。  　　(7)雾斑(Mist)  　　外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，外形大小不一，发生之位置不集中，亦无肯定之规章。  　　成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。 2).练漂后未马上烘干，长时间积累在布车上，部份织物发生风干之水 印。 3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。  　　(8)色差  　　外观：染色或印花织物，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。  　　成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制染色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程与打样之条件未能完全协作，且未作阅历性之修正。  　　(9)缸别色差  　　外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次染色，非在同一缸染色者，有色光 深浅之差别。  　　成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作之条件亦无法尽同。  　　(10)阴阳色  　　外观：染色全幅织物，正、反两面之颜色有色差。  　　成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。 2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。 3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。  　　(11)左右色差  　　外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色渐渐变深或变浅。将两布边折合 对比，颜色有显著之差别。  　　成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右渐渐变大或变小。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。  　　(12)中稀、中浓(Listing)  　　外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。  　　成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不相宜，使布幅吸着染液率不一 致。染液槽内之温度两端与中央不全都。添加新染色液不匀称。 2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。 3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不全都。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。 4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不全都。 5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不全都。 6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间积累。  　　(13)首尾色差(Tailing of Ending)  　　外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开头与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。  　　成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练