机械CADCAM技术第八章计算机辅助数控加工编程.pptxVIP

第八章 计算机辅助数控加工编程;8.1 数控加工编程技术基础;1、数控机床坐标系统 ;数控机床坐标定义 前提: 假设工件不动，刀具相对工件运动 Z轴：与主轴平行，工件尺寸增大方向为正方向； 多主轴时，使用最多的为Z轴； 无主轴时，垂直于工件装夹面坐标轴为Z轴。 X轴：与工件装夹面平行，水平且与Z轴垂直 车床－沿工件径向，离开工件轴线方向为正向 铣床－立式：由主轴向立柱看，右手方向为正向 卧式：由主轴向工件看，右手方向为X轴正向;卧式铣床;+Z;Y轴：已知Z、X轴，根据右手法则确定Y坐标正方向。 A、B、C轴：分别绕X、Y、Z轴右螺旋前进方向;机床坐标系MCS（Machine Coordinate System)： 坐标原点：由机床厂商设定的固有坐标点，通常是以机床上固定基准线/基准面或与之距离确定。如立式数控铣床原点设定于主轴中心线与工作台交点，其位置由至工作台两个侧面给定距离设定。 工件坐标系WCS(Workpiece Coordinate System) ： 为编程方便，可通过G代码设定，可设置多个工件坐标系。 数控加工中的刀具运动轨迹一般是以工件坐标系WCS进行计算的。 ;;2、数控程序格式及其相关的代码指令 数控程序格式 目前最普遍采用是字地址格式形式： N6 G2 X±5.3 Y±5.3 Z±5.3 F±4.3 S4 T4 M2 其中： N－程序顺序号字； G－准备功能字； X（Y，Z）－坐标尺寸； F－进给速度功能字； S－主轴转速功能字； T－刀具功能字； M－辅助功能字。 ;准备功能代码指令 为数控机床建立工作方式，为数控系统的插补运 算、刀补运算、固定循环等做好准备。 ;ISO1056标准规定的辅助功能M指令;3、常用切削刀具;;刀触点：在加工过程中刀具与工件的实际接触点(A)。 刀位点：数控编程中用以表示刀具位置的坐标点(O)，球头刀设于球心，圆角铣刀和平底铣刀位于端面中心，但UG编程系统刀位点全部在端面中心。;a)5参数 b)7参数 c)10参数 刀具参数定义;4、刀具运动控制面;刀具与导动面的关系;8.2 数控编程方法及其实现 ;数控编程重要性： 数控设备闲置原因大约20-30%是编程不及时造成的； 数控程序编制费用可以与数控机床成本相提并论； 高质快速的编程方法一直与数控机床本身并行发展。 数控编程技术的发展： 手工编程； 数控语言自动编程； 图形交互编程； CAD/CAM集成系统编程； 应用CAD/CAM系统进行数控编程成为主流：CAM系统可完成形面定义、刀具选择、加工参数设定、刀轨计算、后置处理、加工模拟等数控编程的整个过程。;;数控语言的产生与发展;数控语言APT简介;;加工图示零件APT源程序： PARTNO/TEMPLATE ；初始语句，TEMPLATE为程序名称 MACHINE/FANUC,6M；后置处理程序的调用 CLPRNT ；打印刀具轨迹数据 OUTTOL/0.002 ；外轮廓逼近容差 INTOL/0.002 ；内轮廓逼近容差 CUTTER/10 ；平底立铣刀，直径=10mm L1=LINE/20,20,20,70 ；定义直线L1 几何定义 L2=LINE/(POINT/20,70)ATANGL,75,L1；直线L2 L4=LINE/20,20,46,20 ；直线L4 L3=LINE/(POINT/46,20),ATANGL,45,L4；直线L3 C1=CIRCLE/YSMALL,L2,YLARGE,L3,RADIUS,10；圆弧C1 SETPT=POINT/-10,-10,10 ;FROM/SETPT ；指定起刀点 运动轨迹定义 FEDRAT/2400 ；快速进给 GODLTA/20,20,-5 ；增量走刀 SPINDL/ON ；主轴启动 COOLNT/ON ；冷却液开 FEDRAT/100 ；指定切削速度 GO/TO,L1,TO,L4 ；初始运动指定 TLLFT,GOLFT/L1,PAST L2 ；沿直线L1左边切削直至超过直线L2 GORGT/L2,TANTO,C1 ；右转切削L2直至切于圆C1 GOFWD/C