印刷行业印刷过程现象和印刷参量.pptx

第九章;第九章 印刷过程现象和印刷参量;重点内容;第一节;选择色序原因;一、确定色序的原则;2．按油墨黏度安排色序;3．按墨层厚度安排色序;4．按油墨透明度安排色序;5．按纸油墨明度安排色序;6．按网线角度安排色序;7．按成本安排色序;8.风景画与人物画色序 ;9.按利于套印安排色序;10．按纸张性质安排色序;二、单色平版印刷机的色序安排?;2.湿压干叠印;3.先印黄版;4.调整色序;5.与打样色序一致;6.保证套印准确;7.同批产品同油墨;三、双色平版印刷机印刷色序安排;1.双色平版印刷色序种类;2.三种色序特点;（2）品红（青）→黄——黑→青（品红）或青（品红）→黑;（3）品红→青或青→品红——黑→黄;四、四色平版印刷机印刷色序安排;1.网线版按湿压湿叠印要求;2.色序取决于图文面积;3.根据实际印刷品确定;4.对油墨物理性能要求;第二节　印刷中的参量与现象;一、油墨的叠印与渗透;（1）叠印率;② 光学密度表示法 ; 改写公式;滤色镜颜色;测复合色的滤色镜;密度计测得的DY＋M，即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度 ;如Y+M;使用红滤色片可测： 　　 fD(M+C)=(DM+C-DM)/DC×100% fD(Y+C)=(DY+C-DY)/DC×100% 使用绿滤色片可测： 　 fD(Y+M)=(DY+M-DY)/DM×100% fD(C+M)=(DC+M-DC)/DM×100% 使用蓝滤色片可测： 　　 fD(M+Y)=(DM+Y-DM)/DY×100% fD(C+Y)=(DC+Y-DC)/DY×100%;（2）干式印刷;油墨分裂;防止晶化;叠印率与印刷间隔 ;（3）湿式印刷;油墨分裂; 2. 油墨的渗透;无印刷压力时， 有印刷压力时， 式中，R为纸张毛细管半径；p为印刷压力；η为油墨的黏度；t为渗透时间；γ为油墨的表面张力。 没有印刷压力，油墨仅靠毛细管作用渗透 高印刷压力，油墨在纸张毛细管作用力和印刷压力的双重作用下进行渗透，其中印刷压力的作用是主要的。;（2）涂料纸的油墨渗透;如果油墨对涂料纸总的渗透时间是t，涂料层厚度为l1，纸基层厚度为l2，在涂料层毛细管全部充满油墨的情况下，油墨在时间t内对涂料纸总的渗透深度为h， 式中，R1为涂料层毛细管半径；R2为纸基层毛细管半径；η为油墨的黏度；t为渗透时间???γ为油墨的表面张力。;二、油墨的剥纸;1.纸张表面强度与拉毛速度;拉毛速度表示强度;2.拉毛速度与印刷速度;关系式;3.影响拉毛速度的其他因素;压力不足段，拉毛速度随印刷压力的增大急剧下降；压力过大段，拉毛速度有所上升；工作压力段，印刷压力变化对拉毛速度影响不大 温度下降，油墨粘度和粘着性增加，拉毛速度下降 ;4.纸张的湿掉毛;5.减轻纸张掉粉、掉毛的方法;解决方法; 三、印刷静电;带电机理：接触、分离----摩擦起电 载流子为电子 载流子：乘载工具的粒子 导体：载流子为电子 两金属固体接触（受压摩擦），失电子带正电，得电子带负电----产生静电;载流子为离子 ;　2.放电;静电序列;3.静电的危害 ;（2）油墨带电 ;4.静电消除方法;（3）湿度控制法 ：提高纸张表面电导率，加速电荷的泄漏 （4）摩擦纸面 ：纸张一般带负电，用静电序列中纸张左边物体摩擦纸面，产生正电和负电抵消 （5）抗静电剂：将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。 ;（6）静电消除器;3）自感式消除静电 ;四、油墨的墨雾 ;1.产生油墨墨雾的原因;在墨丝断裂时，墨丝断片边缘存在的双电层遭到破坏，分成正负两种电荷，一部分电荷残留在油墨中，而相反的电荷向空中逃逸。 残留在油墨中的电荷要集结在墨辊和纸面上，墨丝断片则由于墨辊上也带有同种电荷被排斥而逐出，形成飞墨 ;油墨微粒的带电理论(2) ;墨膜在墨辊间分裂瞬间，内部产生空洞，随后转成泡核，逐渐长大形成墨丝，与主体脱离，形成飞墨 ;结论;2.影响墨雾的因素;（4）油墨的影响 ;3.墨雾的检验;4.减轻墨雾的方法 （1）改进印刷机供墨系统。①短墨路；②加大墨辊直径；③装金属线通电斥电荷；④装防护装置 （2）增加车间空气湿度 （3）改进油墨性能 ①加硅树脂，增加弹性；②加电解质，增加导电性；③加增塑剂，抑制泡核形成。;　五、干燥和背面蹭脏;（1）油墨干燥的形式 ;印刷中，油墨在印刷压力作用下，渗入承印物的表层，为加压渗透； 离开