模具制造工艺_第2章_模具制造工艺基础知识.pptx

第2章 模具机械加工理论基础; 本章是本课程的重点章，同时，也属于总论章节。介绍模具制造的技术要求、模具制造工艺规程的制定及模具技术经济指标等内容。涉及产品图样分析、定位基准选择、加工余量及工序尺寸、工装设备选择、零件的加工质量、模具的生产周期、成本和寿命等。 ;1、了解模具制造的基本技术要求 2、掌握模具制造工艺规程的编制 3．了解模具的技术经济分析内容及方法;1、掌握工艺规程的概念及工艺规程制订的方法、原则、步骤 2、掌握零件的结构的工艺性分析 ;第一节 模具制造的基本技术要求;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （1）冲裁模的制造要求：P15 1、落料时凹模刃口尺寸选择：（落料制件的尺寸精度取决于凹模刃口尺寸，所以加工落料凹模时，应使凹模刃口尺寸与最小极限尺寸相近，凸模刃口的基本尺寸应按照凹模尺寸减小一个最小间隙值。） 2、冲孔时凸模刃口尺寸选择：（） 3、独特的加工方式：对于单件或复杂形状的冲裁模，凹模与凸模应采用“配做法”加工。 4、凹模与凸模的间隙要求：磨损会造成凹凸模间隙增大，制造时应采用最小合理间隙值，间隙应尽量均匀。 ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （1）冲裁模的制造要求 5、凹模与凸模的精度要求：（）;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （2）冲裁模各零件的热处理 P16 由于冲裁会使切刃刃口部位严重磨损，从而…，因此应该…。选用正确的材料，合理的热处理方式，来保证刃口的硬度、韧性、耐磨性能等等。;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （3）弯曲模的制造要求 P16 加工方法与冲裁模基本相同 独特之处： 1、形状、几何形状及尺寸精度的特殊性：材料会弹、修正值的出现与修正值的获取等。 2、弯曲模的淬火工艺与时间特殊。 3、弯曲模中凹模与凸模的加工顺序特殊。 4、特殊部位与表面状态的特殊要求。 ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （4）拉深模的制造要求 P17 原理：P17 制造要求 ： 1、凹模与凸模的工作部分的角度要求 2、凹模与凸模的粗糙度要求 3、凹模与凸模的装配间隙要求 4、热处理要求 5、卸模要求—通气孔 6、毛坯的尺寸、形状的确定，已经模具加工顺序 ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （4）拉深模的制造要求 P17 拉深模的热处理 ： 拉深模应该具有：高硬度、耐磨、抗黏附。所以： 1、应防止出现表面脱碳和软点。 2、应采用渗氮等化学处理，减少金属与模具的咬合。 3、拉深模材料选用与硬度要求： ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （4）冷挤压模的制造要求 P18 原理与特性： 冷挤压模的加工： 1、凸台的加工要求： 2、尺寸变化要小，防止凸模损坏。 3、工作部位与紧固部位同心；工作部位的形状保持严格对称，以免出现制件厚薄不均和模具损坏。 4、表面质量要求： ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （4）冷挤压模的制造要求 P18 预应力圈的加工： 间隙配合： 过渡配合: 过盈配合： ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （4）冷挤压模的制造要求 P18 冷挤压模的热处理： 要求材料具有高强度、高韧性、高硬度与红硬性。 方式：（1）材料选用；（2）预应力圈使用（预应力圈越往外层越厚，硬度越低。 ;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.2 塑料模制造的技术要求 （1）注塑模的制造要求 1、零件的加工顺序 2、模具的修正方法 3、抛光方法 4、粗糙度要求;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.2 塑料模制造的技术要求 （2）压塑模的制造要求 1、型芯与型腔的加工方式 2、脱模斜度 3、位置精度、配合间隙 4、表面特性要求 5、顶杆的布置 6、储料槽与溢料槽修正;2.1 模具制造的基本技术要求 2.1.2 塑料模制造的技术要求 （3）塑料模的热处理 原理： 各部分零件的热处理要求：表2-3，2-4.;2.2 模具制造工艺规程编制 模具制造工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是规范和指导模具生产过程的指导书。 模具是机械产品，模具的机械加工又不同于一般机械产品的机械加工，必须具备扎实的机械制造工艺基础知识和实践经验。;2.2.1 基本概念 1、生产过程和工艺过程 （一）生产过程： 将原材料或半成品转变为产品的各有关劳动过程的总和。 包含的主要内容有 ⑴生产技术的准备过程（图纸、工艺、原材料等）； ⑵毛坯的制造过程（铸、