制造现场质量革新员工培训材料.pptx

现场工人质量培训资料制造的基本3定5行制造哲学1.用语定义-.3定: 把必要物品整理至任何人都能容易找到/使用，即定品、 定量、定位置， 是整顿的基本。制造的基本3定5行制造哲学1.用语定义-.5行 :改善不合理，提高生产性，保证整洁的工作环境的活动。制造的基本3定5行制造哲学2.推进方法① 整理(Seiri) : 区分必要品和不需要品，除必要品外禁止摆放任何 其他物品-.占空间-.仓库，机床，柜子、箱子等浪费-.库存管理费用增加-.因质量问题(生锈、变形、式样变更等)报废制造的基本3定5行制造哲学2.推进方法② 整頓 (Seiton) :保持任何人可以随时使用到所需品的物品摆放状态-.寻找时间过长因素-.准备及更换时间过长 (降低运转率)-.掌握库存困难-.无法得到而重新订货制造的基本3定5行制造哲学2.推进方法③ 淸掃 (Seisoh) :保持工作地点无任何垃圾，确保良好的工作环境-.不良发生原因-.工作环境恶化(降低工作欲望)-.设备故障率增高(未暴露出隐患)-.安全事故发生-.可信度降低制造的基本3定5行制造哲学2.推进方法④ 淸潔 (Seiketsu) : 彻底进行整理、整顿、清扫-.难判断是否有异常-.改善不合理所需时间较长-.改善质量问题所需时间较长-.难以发现浪费隐患质量提高成本节俭生产性提高制造的基本3定5行制造哲学2.推进方法⑤ 習慣化(Shitsuke) :严格遵守已制定的规矩转化为习惯制造的基本3现2原主义制造哲学1.用语定义-.3现 : 问题发生时，去(現場)，看 (現物)，把握 (現實)-.2原 : 根据(原理)和(原則)进行问题分析及寻找解决方法的思考方式制造的基本3现2原主义制造哲学2.推进方法-.观察 先观察山再进入树林, 聆听现场作业者及班组长的意见-.亲手去试 验证自己所观察的事情-.根据原理及原则树立对策 明确认识原理, 用符合原则的对策防止再发制造的基本目视管理制造哲学1.用语定义-.目视管理? : 做到一眼可识别问题点和异常，全员在现场根据现物可立即处理以便提高生产效率、成本节俭、简化管理业务和提高管理能力制造的基本目视管理制造哲学2.推进方法-.通过5行把对象可视化-.物品摆放方式的标识-.物品及人的动作及流程的标识-.标准明确化及标识-.警告异常及标识制造的基本目视管理制造哲学3.对象-.作业管理 作业标准书、部品保存场所的颜色管理、异常警告灯、 工程管理、危险地带标识板、其他各种活动现况板-.质量管理 重要点检查标准书、不良管理 (图表)、检具管理-.设备管理 异常发生及停止、启动标识、控制板的操作顺序标识 主要改善事例（资材）改善工程名全工程改善事例名构筑先入先出体系改善前改善后就一个出口，制作设有倾斜辊的资材RACK来保证先入先出原材料RACK的入口和出口仅以标记区分，先入先出管理难 主要改善事例（资材）改善工程名全工程改善事例名直接辅资材先入先出保管及管理改善前改善后直接辅资材没有管理方案，无法管理先入先出及有效期按入库日期和有效期把辅资材编号后管理。给组/班长报告并在管理表里记录后可使用先入先出为先入先出的1）Roller Rack2) LOT 别颜色识别3）客户别颜色识别 LOT 别颜色识别 客户别颜色识别安装SLIDER RACK改善先入先出 改善名 改善前 改善后 改善前BOX类保管产品先入先出难 -出库时BOX拉出后，把保管在后面的 产品拉到前，既先入先出难安装SLIDER RACK自动先入先出管理及防止BOX底部刮伤制造工位中质量革新活动质量革新的核心要素！ 质量革新是 不是因为技术或设备而形成的， 质量革新是 “具有努力达到目的的心态” 所谓“意志”而形成的。 应对质量竞争的忠告 质量作用越受到重视的市场竞争中，忽视提升质量的组织，因在市场上销量减少及因而丢失地位等原因，可能出现瓦解现象，随时间流逝瓦解现象更加严重。努力避免类似瓦解现象的组织，为提前应对，此刻开始推进质量提升- J. M. JURAN -长期浪费长期产生5%废料的工厂的措施 资材管理 : 发资材订单时追加5% 生产技术 : 确保拥有5%余裕的设备 会计部门 : 对比标准成本不超过5%的制造成本报告书是报为正常 质量管理 : 废弃的不超过5%报为正常产生 5%废料，本工厂视为正常，各部门承担长期产生的5%废料，将丧失预警而继续运营改善是 ? 过去的实绩如持续为长期不良，人们把此水准定位基准而无意识中接受 如这时发生突发性不良率上升的情况，会视为问题并要解决问题，即还原为长期不良。 真正的改善是除掉长期不良，进行创意性改善。不良率10%通过管理解决问题5%创意性质量改善长期不良0时间重要性的原则缺陷类型 发生率 发生率 累计发生率 Type A 26