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PMC 部201年工作总结及201年工作计划 PMC 部201*年工作总结及201*年工作计划 PMC部201*年工作总结及201*年工作计划 一．201*年工作的不足： 1．指令单下错。. 2.订单的交期未及时的处理，跟进。 3.未做好零配件安全库存；外购原材料，零配件的跟催。 4.未及时对外加工商零配件每月盘点数目的核对，产品的生产进度。 5.计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期。沟通协调能力做得差。 二．201*工作计划： 1.月出货达成率98%以上。 2.做好零配件的“安全库存”，实现“三不-------不断料、不呆料、不囤料”。 3.加强沟通协调能力。 4.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况制定生产计划。 5.对201*年的不足改正、完善。 扩展阅读：钢结构加工企业PMC部门201*年工作思路 201*年工作总结及201*年工作思路 时光荏苒，岁月如梭，转眼之间201*年有到了年终岁末。悄然回首201*年，我们做了一些工作，但也还存在很多不足。为了更好的做好201*年工作我们在此总结201*年各项工作中取得的一些成效和经验与大家一起分享，也总结今年一年中的一些工作不足，以便后续工作的改进。下面将从以下几个方面总结201*年工作并规划201*年计划部工作： 第一部分：201*年已取得成效的工作举措分享。 201*年上半年，计划部借组公司组织的一系列精益生产管理活动,进一步改善和提高了计划跟踪的力度和细度，使得以往粗狂式的计划变得更加细化和具体化。具体如下: 1、计划约来越细化。生产计划做到了由粗到细、由细到“精”的转变。每月生产计划从月初按照项目部要货的月初加工计划到月中旬（即每月的15日）再根据图纸材料到位情况并结合项目实际安装进度及车间加工进度调整计划。再到每10天根据月度计划与生产部对接10天以内的详细到构件加工计划。真正做到了生产计划的由粗到细、由细到“精”的转变。使得生产部，从车间到班组时时刻刻了解到计划的重点，并清清楚楚知道各加工工程的轻急缓重。计划部并组织生产部对接所排计划，通过与生产部一起排产，让生产部更加清晰自己所加工构件的重点在哪、难点在哪，瓶颈又会在哪里！分析出这些问题，更加有利于生产部组织生产和资源调配。很大程度上提高了生产效率。 2、加强了对生产的跟踪和控制力度，使得生产有条不紊的进行。计划部通过月度排产，将本月计划加工的各项目构件列出来，分块跟踪处理。按照月度计划跟踪所排计划并若要完成计划所需的各种资源。比如排产后，明确该排内容的图纸何时到位，材料何时到位，购买材料的资金何时又能到位，若不能到位所采取的措施是什么，如何解决等。 3、通过旬计划方式并结合《构件进度跟踪检查考核办法》，加强计划执行力度，及构件加工的准时性和配套性。 计划部每10天（即一旬，一月分上中下，三旬）前将10天内的详细加工计划按照项目要货计划并结合月度加工计划编制汇总旬详细加工计划（详细到构件）; 1/6 排好计划后计划部组织生产部（各车间）对在制的所有工程进行对接，通过沟通最终明确旬计划加工的构件，及最迟加工完成时间。最终计划部与生产部达成一致后，由各车间负责人签字确认，作为计划完成情况的考核依据;每旬在召开旬计划对接会前，对上一旬计划完成情况进行统计汇总，并按照《构件进度跟踪检查考核办法》对生产计划落实情况的考核，考核结果与生产车间负责人的经济利益直接挂钩，并在当月工资中兑现。 通过旬计划的排产与考核，提高了生产班组对计划的执行力度，基本做到了按照计划配套加工。同时也很大程度上提高了计划的及时性，紧急构件的准时完成率也大大提高。 4、单项工程构件加工全面推广执行“工程详细计划跟踪表”管理 201*年三水工厂在工程构件跟踪管理方面将全面推广执行“工程详细计划跟踪表”管理。提供工程信息跟踪反馈表的不断改进与实施，我们做到了，一根构件从材料到最终的成品构件发货，整个流程和各个环节都能够得到有效的跟踪。任何一个环节出现问题都能够得到及时的暴露并在第一时间内得到相应的解决。通过一年的推广及有效的实施，构件配套、准期交货率明显提高。5、201*年计划部改善了材料核算、请购及跟踪模式，使得材料申报的准确性得到极大提高，且材料能够根据生产需求进场，在保证生产是前提下，保证仓库最低库存量，为公司节约了大量流动资金。 计划部在总结以往华星光电及南方电网工程材料采购失误的经验教训后，在材料请购上从以前的依靠备料单请购，到现在必须由制作项目经理自己核算。新工程开工后，销售部将相关信息及工程蓝图提供给工厂计划部，计划部在确定制作项目经理后第一时间制作项目经理拿到蓝图后开始核对技术材料，必须按照图纸计算的材料方可申报。不能按照备料单采购材料。 工程材料按照工程加工进度分批、分时申报料进场。避免了以前一个工程材料同时一起大量进场造成的