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项目五 键槽零件加工机械制造工艺任务一 编制键槽零件工艺过程卡【知识目标】 掌握铣床的结构特点,掌握铣削加工工艺范围 会计算铣削用量 会选择铣削方式,重点掌握顺铣和逆铣的工艺特点 熟悉铣刀的种类和使用特点 会选择平面的加工工艺方法【能力目标】 会分析键槽零件技术要求 会编制键槽零件加工工艺过程卡【任务导入】 图5-1所示是键槽零件设计图。 图5-1 键槽零件加工图任务一 编制键槽零件工艺过程卡【任务导入】 图5-1所示是键槽零件设计图。工件材料：45钢，每批次数量为：10件。要求编制零件加工工艺过程卡。任务一 编制键槽零件工艺过程卡【相关知识】 一、键槽零件分析 1.零件结构分析 （1）零件表面组成由基本表面（外圆柱表面和平面（两端面和键槽）） （2）确定主要表面与次要表面主要表面：外圆柱表面（ 、 ）和平面（两端面）。次要表面：其余表面。 （3）零件结构工艺性分析 零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。任务一 编制键槽零件工艺过程卡 2.零件技术要求 （1）精度要求 要保证槽宽精度mm，控制深度尺寸37.5mm，键槽长度20mm，保证键槽与轴心线对称度为0.15mm。 （2）表面粗糙度要求 键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm任务一 编制键槽零件工艺过程卡 二、X5032铣床如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣床的主轴与工作台台面垂直,主轴处于垂直位置。立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立铣头与床身以可以转动的方式结合,并有刻度盘标示立铣头旋转角度。任务一 编制键槽零件工艺过程卡 图5-2 X5032型立式铣床任务一 编制键槽零件工艺过程卡铣床铣削加工零件，生产效率高，加工范围广，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产；既适用于大型件加工，又适用于小型件加工。可加工如图5－3所示各种典型表面。铣削加工精度范围在IT11~IT8之间，表面粗糙度值Ra在12.5~0.4（1.6）μm之间。 图5-4 周铣和端铣时的铣削用量任务一 编制键槽零件工艺过程卡 三、铣削运动 铣削用量是衡量铣削运动大小的参数,包括铣削速度υc、进给量f、铣削深度ap、铣削宽度ae 四个要素,如图5-4所示。任务一 编制键槽零件工艺过程卡1.铣削速度υc：是指铣刀旋转时的切削速度 —铣刀直径（mm） —铣刀或主轴转速（r/min） 表5-1 铣削速度的选取工件材料铣削速度（m/min）高速钢铣刀硬质合金铣刀2020~45150~1904520~35120~15040Cr15~2560~90HT15014~2270~100黄铜30~60120~200铝合金112~300400~600不锈钢16~2550~100任务一 编制键槽零件工艺过程卡2.进给量f：是指铣削过程中，工件相对于铣刀沿进给方向移动的距离。①每齿进给量（fz）②每转进给量（fr）③进给速度（vf）：单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/min。Vf=f n=fz n任务一 编制键槽零件工艺过程卡3.铣削深度ap：见表5-3平行于铣刀轴线方向测量的切削层的尺寸铣削深度是根据工件的加工余量和精度确定。任务一 编制键槽零件工艺过程卡4.铣削宽度ae：见表5-3垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的切削层的尺寸铣削深度是根据工件的加工余量和精度确定。任务一 编制键槽零件工艺过程卡5.铣削用量的合理选择①铣削深度与铣削宽度的选择②每齿进给量fz选择原则③铣削速度vf的选择任务一 编制键槽零件工艺过程卡 四、铣削方式的确定 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系,一般有顺铣和逆铣两种。铣削方式对延长铣刀寿命、提高加工精度及合理使用铣床都有相当重要的作用。 1.周铣法 （1）逆铣的特点 （2）顺铣的特点任务一 编制键槽零件工艺过程卡1.周铣法（1）逆铣的特点：薄→厚、工件上抬、振动、磨损（2）顺铣的特点：厚→薄。工作台窜动、打刀任务一 编制键槽零件工艺过程卡2.端铣法 （1）对称端铣 （2）不对称逆铣：适合于铣削普通碳钢和高强度低合金钢。 （3）不对称顺铣：适合于加工不锈钢等中等强度和高塑性的材料。任务一 编制键槽零件工艺过程卡任务一 编制键槽零件工艺过程卡 五、铣刀的选用 铣刀是多刃刀具,常用铣刀有圆柱铣刀、端面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、T 形槽铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀等,铣床上也可以用铣刀加工孔类零件。 1.加工平面用铣刀（1）圆柱铣刀选用原则：粗加工选用粗齿刀；槽加工选用细齿刀。任务一 编制键槽零件工艺过程卡（2）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积平面加工。粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。任务一 编制键槽零件工艺过程