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模内覆膜(IML)注塑产品设备外观技术要求 模内覆膜(IML)注塑产品设备外观技术要求 模内覆膜(IML)注塑产品设备外观技术要求 . 福 建 省 锐 驰 电 子 科 技 有 限 公 司 企 业 标 准 QEH-GC-09002 模内覆膜 (IML) 注塑产品外观技术要求 序言 为适应市场的需求 ,并规范需方和供方对产品的一致认识 ,本标准详细规定了模内覆膜 (IML) 注塑产品外观技术要求、查验方法、查验规则、包装运输及储藏等。 以适应产品制造过程及交托的需要。依照 GB/T1.1 －2000 标准化工作导则第一部份 :标准的构造和编写规则 、GB/T1.2 － 2002 标准化工作导则第 2 部份 :标准中规范性技术因素内容确实定方法 的有关规定及要求。 2009 年 8 月 1 日起实行 ,全部出厂模内覆膜 (IML) 注塑产品均应切合本标准的规定（有客户特别要求的除外） 。 本标准由锐驰电子科技有限企业修证 本标准使用单位 : 福建省锐驰电子科技有限企业本标准主要改正人 : . 2009.07. 01公布实行 模内覆膜 (IML) 注塑产品外观规范 目的与范围 目的 经过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML) 注塑产品外观技术要求、查验方 法、查验规则、包装运输及储藏规定一致的质量标准,并保持供方与需方及有关单位沟通的一致性。 范围 本规范合用于 : 模内覆膜 (IML) 注塑产品。 引用标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表 定义 3.1 、模内覆膜 (IML) 注塑产品定义 : 以双表面经过化学办理过的PET 或其余薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注 塑(树脂为 PMMA 、ABS 或 PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装修件。 3.2 、模内覆膜 (IML) 注塑产品适应范围 : 合用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通讯手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面 装修上。 3.3 、产品分类 3.3.1 、外用 :用于零件的表面显示时间或来电显示的 LCD 护镜 ,或是外露型零件的LCD 护镜。 . 3.3.2 、内用 :用于零件的显示屏LCD 的护镜。 3.3.3 、其余部位 :用于部份高端家用电器如电视或空调的遥控器、面板、汽车仪表如速度表或水表、OA 产品如摄像头、传呼机、电话机、无绳电话、游戏机等的表面防备装修。 3.4 装修地区定义 (详细见图示 ) 3.4.1 、透显然示窗口 :零件透明、装上机壳后为保护LCD 的部份 ; 3.4.2 、灯孔及摄像头 :零件上为指示灯或闪耀灯以及用作摄像的目镜部份; 3.4.3 、装修区 :零件中环绕透显然示窗口 ,用油墨或电镀工艺装修的部份 ,此中有LOGO 、图案、商标、 MARK 等; 3.4.4 、界限区 :零件侧面 ,此中有些有曲面包边或其余造形包边或不包边的地区部份; 3.4.5 、反面及构造因素 :零件反面贴在机壳上的部份 ,此中有些为平面 ,有些带有曲面 ,有些还有定位柱及导 柱部份 ; 摄像头 装修区 透显然示窗口 界限区 反面及构造因素 3.5 外观缺点 3.5.1 、缺点分类 3.5.1.1 、构造性缺点 3.5.1.1.A 、注塑缺点 : . 1、压印：因模腔内有异物，致使合模注塑后产品表面或反面产生凹点； 2、凸点：因模腔内有异物，致使合模成型后片材表面或反面产生凸点，经注塑后形成凸点； 3、披峰：因为注塑工艺参数或模具的原由，造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边； 4、缩水：因为注塑工艺参数或模具制作上的原由，当塑胶流动经过较薄的截面后,其压力损失很大，保 压后很难保持较高的压力来填补较厚部位，进而造成的凹坑； 5、白点：因为塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题，经注塑后窗口内显示有白色点状物体； 6、黑点：因为塑料米内的纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设施等的问题，经注塑后窗口内显示 有黑色点状物体； 7、附着力：因为注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等的原由，造成的油墨与塑料件离开； 8、脏污：因为模具或片材自己存有污渍，经形成塑件后产生脏污状； 9、脱层：因为印刷工艺参数或原资料的原由，造成片材与油墨离开； 、缺料：因为注塑压力不足或模腔内排气不良等原由，使塑胶没法流到某一角落，造成缺料； 、变形、翘曲：因注塑工艺问题，而造成的平面变形； 、熔接线：塑胶在制品熔接相集合的界面上所形成线状印迹； 、气泡：因为原资料未充足干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或因为模具排气不良，造成困气形成气泡； 、顶白、顶凸：因为塑胶制品的包紧力大，顶杆地区遇到强盛的顶卖力所产生的白印或突出； 、冷料 :停机过久的状态下