l9合同段空心板预制施工技术方案.docxVIP

大干沟中桥后张法预应力空心板预制施工技术方案 一、 工程概况 张承一期L9合同段K43+249大干沟中桥为5-16m预应力连续空 心板，空 心板90片，边板20片，其中左外边板5片，左内边板5片，右外边板5片， 右内边板5片，中板70片;C50碌方量为784.2m3,钢绞线数量为30908.2Kg, R235 级柯钢筋数量为10453.8 Kg,①10钢筋数量为4384Kg , 032钢筋数量为5897Kg , HRB335级①12钢筋数量为86054.4Kg,①4钢筋数量为36774Kg ,①6钢筋数 量为8470.8Kg, 020钢筋数量为49912Kg。 二、 预制场地布置计划遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，结合现场实 际情况，设置生产 区和存梁区。台座布置为并列式台座，并配备 2台40吨龙门吊，负责混凝土空 心板移梁及存放。临时建筑设置在靠山的一旁。 预制场地的位置确定在S242省道k44+400右侧，2007年7月初预制场地、 台座筹建，模板加工，机械设备安装调试。根据施工需 要梁场设置长为410m , 宽为26m，钢模板3套，空心板台座20道，存板区设置在崇礼方向，长度为50m 三、 施工进度安排 2007年8月下旬试生产，至U 2007年10月下旬计划生产90片空 心板。 四、人员配备 现场技术负责人 1人 董启元 结构工程师 1人 罗世树 质检工程师 1人 韩国定 试验工程师 1人 高鹏 安全工程师 1人 申铁 环保工程师 1人 张剑虎 试验员 1人 彭刚 施工员 1人 韩开创 安全员 1人 王宝来 材料员 1人 王东学 钢筋工 8人 对焊工 2人赵德清、黄宝生 电气焊 2人吴宝成、梁立新 混凝土工 8人 预应力张拉工 4人 电工 1人马金周 机械工 3人 电焊工 3人 起重工 2人刘研、韩小翠 后勤人员 2人 五、主要机械设备、 模板配备 主要机械设备配备如下 JS500昆凝土搅拌机PLD1200 JS500昆凝土搅拌机 ZL-08装载机 翻斗车 DQ40钢筋切断机 GQ-400切割机 QW-40钢筋弯曲机 发电机75KW BX1-500电焊机 BX6-200-2电焊机 4500KN千斤顶 灌浆泵45KW ZB4-500 油泵 HYL-27龙门吊 对焊机UN1-100 卷扬机JM-1.5 1台1辆3辆1台1台1台 1台 1辆 3辆 1台 1台 1台 1台 1台 3台 2台 1台 2台 2台 1台 2台 模20个。 六、施工工艺流程 后张法板工艺流程为：碌台座浇筑 T台座验收T钢模板试拼装验收 T钢筋加工T钢筋绑扎T波纹管固定T安装模板T钢筋模板验收T浇筑底板 碌T安装内模T浇筑腹板及顶板碇T拆除侧模板T混凝土养护T穿钢绞线T 张拉预应力筋T切割钢绞线T压水泥浆T混凝土封锚T转入存 板区。 七、主要工序施工方法 模板 空心板台座设置20道，长度为19米，台座基础采用砂砾处理夯 实,做到在 预制空心板施工中基础不 沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20碌，在 其中间精确定出空心板位置，两侧预埋槽钢， 浇筑20cm厚的C30碌，台座两 端头设置枕梁，以满足张拉后空心板起拱集中受力的要求及重复使用的要求。 面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处 采用先焊 接，磨平后刮铁腻子的方式处理。底模长度为 15.8m,宽度1.24m,底模设置向 下1cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每 80cm 一道。槽钢口向外内嵌塑料管， 防止漏浆。 模板采用厂家制作定型钢模板， 预制模板由钢板、型钢组焊而成，保证足 够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、 接缝紧密、不漏浆，试 拼合格后，投入生产使用。模板在安装过程中设置抗 倾覆设施。 2、 原材料检验 2.1钢筋检验 钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无 误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t,每批取试样一组，热扎带肋 钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸 试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。 2.2钢绞线检验及堆放 钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书， 外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等 影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取 3盘，并从每盘所选 的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。 每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。 钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮盖的棚内，其周围环境不得有 腐蚀性介 质。 2.3锚具检验 锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书， 核查类别、型号、规格及 数量外，还应按下列规定进行验收： 2.3.1外观检查 从每批中抽取10%的锚具且不少于