计划管理部工作开展指引.pptx

——计划管理部工作开展指引;目的;要点;计划管理部组织架构;计划管理部部长职责;物控专员的职责;计划专员的职责;物控职能;物料控制管理概述;物料管理范围和意义;物料管理的意义;物料管理三大因素结构;物料管理执行流程;物料管理与生产体系的九方面关系连接图;物料控制精髓;物料管理死穴;物料计划管理管理;材料清单(BOM);物料分类/编号;物料分类/编号;物料分类/编号;物料分类/编号;合理之物料编号方法：;注：其它特性、颜色、长度属小分类，钢丝属中分类，金属属大分类。例：ABC??司过塑钢丝编号为2260G14。;物料ABC分析法和运用;?A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种  物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量， 力求库存压缩到最低水平?C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以 简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以 采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。?B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。;特点：;A类;物料ABC进行六步骤;D.按多、少、大小顺序排列。 E.制作分析卡： ;绘制一张ABC分析表; 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。;材料计划与存量管制;;安全存量VS最高存量VS最低存量;安全存量VS最高存量VS最低存量;物料成本;存量管制;存量管制;存量管制;1）直觉判断法2）A-B-C存货价值分类法3）固定比例法 ?紧急采购的前置时间?每天平均耗用量 ?必须在需求稳定且连续的情况才有效;正本清源;存量管制;存量管制;存量管制;存量管制;存量管制;存量管制;存量管制;存量管制;物料请购 ? 跟进与??料控制;;;;;物控如何降低成本;物料控制的步骤;物控控制的手段;物控工作细节;搞好物控的四个条件;信息准确是搞好物控的前提;确保物料控制的合理;物控经常用的措施;6.调整供货份量。通过信息反馈，供应中心调整供应商供货比例，对此施加压力。参照以下四点: 1）物料选择三家以上的供应商，以作对比质量和服务 2）质量管理部提供来料的返工品，不良品给采购，使采购了解供应商的物料状态 3）由供应中心调节具体的供应商供货数量 4）采购人员综合考虑，好的增单，差的减单，最差的取消供给商资格 ;7.激励法：通过有贡献供应商实施奖励或给予一定的优惠政策，而激励他们努力与公司合。 1）供应中心建立激励机制。 2）根据物控提供的数据，有效 的付诸实施。 8.提高物控人员的责任心。责任心是一种工作心态，也是工作风格体现。 1）物控人员的逻辑思维要清晰。 2）物控人员要有很强的追溯意识，使工作不断完美，准确化。 3）可以独立系统化的解决平时小问题，具备一定的亲和力。 ;4）严格按照公司制度要求办事，发挥自身优越性实现自身价值，可以容忍缺点，但不包庇缺点，并有进行防治和解决缺点的能力 5）如何在工作中弥补缺点: ---确认再确认 ---工作后自检 ---定时反思 ---总结工作优点和缺点 ;物控与生产效率的关系是正比例关系;物料短缺对生产造成的影响;物料短缺对制造成本造成的影响;物料短缺对人员的影响;良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺;良好的物控可以减少消除各种积压环节;如何实现物料零缺点;2.2灵活应对 根据对物料的实际控制能力，适当调整具体的物料需求计划，千万不要守株待兔。 ---对跟催无望的物料所关联的生产计划要适当调整。 ---对难已跟催的物料所关联的生产计划要制定宽松的生产需求。 ---掌握动态及时反馈，及时反应。 ---掌握最优化的工作方法。 ;生产计划控制概述;PMC职能图;PMC职能图;生产和计划控制的七途径;要货计划单型生产与计划控制流程; 预测产能 皆不准;生产计划流程分组互动点评;生产计划与进度控制;产能规划;产能规划;产能规划;产能规划;产能规划;产能规划;产能规划;插单产量规划和应变六方法;? 以下条件，使尽量减少加班时间等待时间来编制计划;月/周生产计划排程??制定与执行重点演练;生产计划与进度控制;生产排序优先五原则;生产排序三种标准;生产计划制订与跟进;生产计划制订与跟进;生产进度落后六条改善措施;跨部门生产进度控制七步骤;绩效管理调控;生产三类成本分析;生产控制四方面;生产控制四方面;生产控制四方面;PMC绩效执行六部分;绩效管理项目(案例分析);计划管理