设备点检体系建设培训课件.pptx

现代设备点检体系建设 暨注册设备管理工程师高级研修班;主讲专家 王 翔 老师简介 中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。 授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。; 王 翔 老师观点： 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。 ; 制造型企业必须做好三件事; 1、人（Man）--操作者、管理者； 2、机（Machine）--设备、工艺装备； 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气； 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； 5、 环（Environment） ---环境； 6、安 （Safety）---安全 ;第一讲：现代设备点检管理体系的建设 ;一、设备管理方式的变革 1）、事后修理时期 2）、预防维修时期 3）、综合维修时期--- 全员生产维修时期;20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修; 二、现代设备管理的基本指导思想;三、全员生产维修体系（TPM）;类? 别 ;; 二 ）、TPM “三全”理念;三）、TPM活动体系;2、TPM的八大支柱;3、TPM四大目标; ;4、TPM的活动期待的效果 ;5、TPM的三大管理思想;四）、“5S”活动;5S是什么;1S 整理;2S-整顿;3S-清扫;4S 清洁;5S 素养;;责任部门;附2 定点摄影;缩短作业周期， 确保交货期;五）小集团活动机制;职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。;六）、TPM的八大支柱;1、个别改善;2、自主保养活动; 2 、自主保全;;自主保养 7STEP 活动的展开;3、建立计划保养体制;营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面 ;5、初期改善 ;6、品质保养 ;后勤支援 油品 零件 培訓;创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全）;; ？？？ ◎ 领导重视不够 ◎ 员工参与度不高 ◎ 员工有抵触情绪 ◎ 搞运动，缺乏坚持 ;四、点检管理的概念与实质 ;1、点检的构思与概念;2、点检的概念;点检　 ;附 设备维护之五感”点检技能 ;一、人的“五感”机能;简单的工具仪器;3、设备点检工作的“五定”内容 ;点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。;对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期， 并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。;5、设备点检的分类及分工 ;五. 点检管理的组织保证体系 ;;1、点检组织在企业组织结构中的位置;(1)、设备点检组织的目标？ （视频）; ;;六. “三位一体”点检制 ;种类;种类;种类;七.设备保障安全无事故的五层防护体制;层次;层次;八、专业点检人员 ; ?全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程； ?有实践经验、能进行一般的制图； ?有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器； ?有一定的协调能力。 ;2、专职点检人员的点检业务及职责 ;2、专职点检人员的点检业务及职责;（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。