石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算解析.docx

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 石灰石-石膏湿法脱硫系统设计 (内部资料) 编制:XXXXX环境保护有限公司 2014年8月 石灰石-石膏法主要特点 脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95%以上。 技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98%以上, 特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3） 对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫燃料，还是含 硫量小于1%的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4） 吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。 （5） 脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90%,是很好的建材原料。 （6） 技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望 使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7） 占地面积大，一次性建设投资相对较大。 反应原理 （1） 吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆 液。 （2） 吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2,反应如下： SO2 （气）+H2OTH2SO3 （吸收） H2SO3T H +HSO3- H，+CaCO3T Ca2* +HCOs-（溶解） Ca21 +HSO3- +2H2Ot CaSO3?2H2O+H‘（结晶） H‘+HC6—H2CO3 （中和） H2CO3t CO2+H2O 总反应式：SO2 + CaCO3+2H2O-CaSO3 2H2O+CO2 （3） 氧化反应 —部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3在反应池中被氧化空气完 全氧化并结晶，反应如下： CaSO3 + 1/202一 CaSO4 （氧化） CaSO4+2H2O一CaSO4?2H2O （结晶） 4）其他污染物 烟气中的其他污染物如SO3、C「、厂和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCI和HF与 悬浮液中的石灰石，按以下反应式发生反应： SO2+ H2O 一 2H + + SO32 Ca CO3 +2HCI二二〉CaCI 2 + H2O+ CO2 Ca CO3+2HF = = CaF2 +H2O+ CO2 工艺流程 工业水石灰石浆池事故水池石灰石浆溢 除尘后的烟气引风机 k 除尘后的烟气 引风机 k进气阀门 土脱硫塔,?脱硫循环池 —II脱硫液彳 出气阀门 ? 塔内氧化系统 经炉内脱硫将S02浓度降至3000mg/m3旁路阀门 经炉内脱硫将 S02浓度降至 3000mg/m3 旁路阀门 滤液 脱水系统 脱硫废弃 CaCOs 3.1工艺说明经过除尘器处理后的烟气由引风机接入脱硫吸收塔，在主烟道上设置旁路挡板门, 当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟 气经吸收塔进气口进入塔内，折转向上运动（入口处装有紧急喷淋装置），烟气进入首层喷淋 层与吸收浆液进行传质吸收，随之进入多层喷淋层进行烟气脱硫洗涤，发生复杂的化学反应， 利用脱硫塔底部循环池储存脱硫液进行循环使用。脱硫渣浆液经曝气氧化后送入脱水系统进行 处理，经脱水后的滤液返回至循环池。脱硫后的净烟气通过除雾装置除去烟气中的水分，然后 通过脱硫塔顶部排岀口排至烟道，在经烟道排至烟囱排入大气。 4 .脱硫系统的设计 4.1脱硫系统设计的初始条件在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个: ⑴ 处理烟气量，单位：m3/h或Nm3/h ； ⑵燃料的含S率及消耗量，单位：％、t/h 进气温度，单位:C° ； SO2初始浓度，单位：mg/m3或mg/Nm3 ； SO2排放浓度，单位：mg/m3或mg/Nm3 ； 锅炉蒸汽量，单位：t/h ; 4.2初始条件参数的确定 4.2.1处理风量的确定 处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部弓I 风机风量大小去确定。若只知道锅炉蒸汽量，可由以下经验系数去计算： 针对循环流化床锅炉，煤粉锅炉等烧煤锅炉，可按It蒸汽对应2500m3风量计算； 针对蔗渣锅炉、生物质锅炉等烧生物质燃料锅炉，可按It蒸汽对应3333m3风量计 算； 所计算出来的处理风量最终圆整数，例如：75x2500=187500m3/h,圆整后取值 188000m3/h (3)处理风量还存在标况状态(mg/m3)和工况状态(mg/Nm3)的换算, 换算采用理想气体状态方程：PV = nRT (P、n、R均为定值) V1/TUV2/T2 VI: mg/Nm3 , T1 : 273K ； V2: mg/m3 ,