垫圈冲压模具设计说明.docx

实验实训（设计）报告 项目名称: 垫圏冲压工艺及模具设计业:模具设计与制造级：模具141企业指导老师: 校指导老师： 邓老师号:201401091名： 江峰职业技术学院时间： 项目名称: 垫圏冲压工艺及模具设计 业: 模具设计与制造 级：模具141 企业指导老师: 校指导老师： 邓老师 号: 201401091 名： 江峰 职业技术学院时 间： 2016.7 成绩 评定 二。一六年七月十三日 职业技术学院实验实训(设计) 进度检查及成绩评定表 日期 容 执行情况 指导教师签名 2016. 7. 4 下达任务书，查阅相关渋料 2016. 7. 5-7. 7 编制工艺方案.填写工艺卡 2016. 7. 8-7. 13 设计冲压模具.绘制装配图 和零件图 学生 江峰 专业班级 模具141 学号 201101091 成绩汇总 评分项目 评分 比例(%) 分数 总分 指导教师评分 40 评阅敎师评分 30 答辩小组评分 30 指导敎师 过程评语 评分 签字： 年 月 日 评阅教师 报告评语 评分 1签字： 年 月 日 答辩小组 答辩评语 评分 签字： 年 月 日 摘要 本次的课程设计是一个简单的防滑垫圏及其复合模设计，此副模具是采用落料一冲孔两 道工序相结合的复合模，本人经査阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公 式、数据作出了一个准确的依据。 本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析， 接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样 图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部 分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及空构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主 要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺裝备之一.它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产 行业中得到了广泛应用。由于釆用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本. 并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件 很多采用模具来加工。随着科学技术的发展.产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提 出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部 门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响 产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技 术在国民经济中的地位是显而易见的。 金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧， 产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提髙。模具作为冲压生产 的基本要素.其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现 代化工业要求的。 这次课程设计的容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说 明书有四部分容，叙述了整个设计的过程。分析了笨件的工艺性，经济性，确定零件的冲压 工艺方案及其模具的结构。然后进行模具笨件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD 软件做出各个零件的实体，最后完成模具裘配。 由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。 目录 1、冲栽件工艺分析 1 1.1冲裁件的结构工艺性 1 1.2尺寸精度和断面粗楂 冲压工艺方案的确定 2 3、 冲压工艺计算 3.1排样图设计，材料利用率计算 4 2计算凹凸模尺寸 5 4、 冲栽力计算及压力中心计算，初选压力机 ? ? ? ? 6 1冲裁力计算及初选压力机 6 4. 2压力中心的计算,? ? ? ? ? 7 5、模具结构型式的确定?， ? 8 5.1模具结构型式 . 8 2定位装置 8 3推件装置 8 4卸料装置 9 5.5导向装置 9 6、模具零部件设计 10 6?1落料凹模 10 2冲孔凸模 10 6.3凸凹模 11 4其他主要零件结构 11 零件及压力机校核 12 7.1垫板的校核 12 7.2压力机的校核 12 总结 13 参考文献 14 设计任务书 如图垫圈零件冲裁图，材料H62铜片，料厚大批量生产，试确定冲栽工艺性, 设计冲裁模。 图1T零件图 1、冲裁件工艺分析 1.1冲裁件的结构工艺性 表1T冲栽件结构工艺性分析表 工艺性质 冲裁件工艺 项目 工艺性允许值 工艺性评价 1.零件结构 该零件培构简单，尺 寸较小.厚度适中， 适合冲裁 2.落料圆角半径 R0.5 0. 18t 符合工艺性 3.冲裁件孔的最小尺寸 ? 7 0. 9t/0. 35t