混凝土质量控制绪论.pptxVIP

《混凝土质量控制》GB50164-2011 2012年5月1日执行 序言 什么是混凝土的质量？ 混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。 合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳定。 上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时，必然纠纷不断。 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准 1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；掺加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土 碱含量：预防混凝土碱-骨料反应（低于0.6%） 水泥中的混合材品种和掺量应得到明示 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃ 2、原材料质量控制 GB175-2007规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量，落实这一规定对混凝土质量控制很重要。 水泥需求量大，水泥温度过高时拌制对混凝土性能不利（外加剂的适应性，如高温缓凝、高温保坍等） 2、原材料质量控制 粗骨料粒径太大不利于混凝土浇筑成型； 对于大体积混凝土，粗骨料粒径太小则限制混凝土变形作用较小。 岩石抗压强度比混凝土设计强度高30%可行。 2、原材料质量控制 预防碱骨料反应要求的混凝土，表面采用碱活性骨料是首选方案。 考虑到碱骨料病害发生的风险在低水胶比、较大比例掺加矿物掺合料的多组分现代混凝土技术平台上明显下降，如果骨料具有碱活性，则要求配制混凝土时粉煤灰占胶凝材料比例不低于30%或矿渣粉占胶凝材料比例不低于40%，并相应采用较低的水胶比，含气量不低于4.0%.可以很大程度上避免AAR病害发生的可能性。 2、原材料质量控制 2.3 细骨料 2.3.1《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206-2010规定了用于混凝土的海砂的质量标准。 2.3.2人工砂代替天然河砂是大势所趋。人工砂主要是石粉含量高，颗粒级配和细度模数偏大，采用高水平的制砂设备可以解决。人工砂与碎石往往处于同一石料场，通常在选择料场时根据情况需要才检验氯离子含量和有害物质含量。 2、原材料质量控制 2.3.3 细骨料在应用方面尚应符合以下规定 对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混凝土性能有不利影响 采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘洗。海砂的氯离子含量控制比河砂严格得多，河砂指标为0.06%。 2、原材料质量控制 对于人工砂中石粉含量控制指标，既能满足混凝土性能的要求，又能促进人工砂生产水平的提高。 我国部分地区有特细砂资源，将特细砂与机制砂混合使用效果较好，但如果单独采用特细砂配制结构混凝土，混凝土的收缩趋势较大，工程质量控制难度较大。 2、原材料质量控制 2.4 矿物掺合料 粉煤灰的主要控制项目细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰还应包括游离氧化钙含量和安定性。 矿物掺合料品种和掺量应通过试验确定。 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 对高强、抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨及其他具有特殊要求的混凝土不宜使用低于二级的粉煤灰。 2、原材料质量控制 2.5 外加剂 2.5.2外加剂的主要控制项目是混凝土工程质量检验的主要项目，其他项目可在选择外加剂时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。 2.5.3在应用方面尚应符合以下规定 外加剂品种多，掺量范围较宽，用于混凝土时只有经过试验验证才能实施混凝土质量控制。 含有氯盐配制的外加剂引起钢筋锈蚀 液态外加剂易于在混凝土中均匀分布。 2、原材料质量控制 2.6 水 2.6.3在应用方面尚应符合以下规定 未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严重的钢筋锈蚀； 混凝土企业设备洗刷水中碱含量高，与碱活性骨料一起配制混凝土易于产生碱-骨料反应。 3、混凝土性能要求 3.1 拌合物性能 3.1.1混凝土设计和施工都会提出对坍落度等混凝土拌合物性能的要求，拌合物出了问题，则硬化混凝土质量无法保证，所以拌合物性能是混凝土质量控制的重点之一。现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080未规定坍落度经时损失试验方法。 混凝土拌合物稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。 扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。