天然气净化工艺与操作.pptx

天然气净化工艺与操作主讲人：内 容 提 纲● 脱硫装置工艺流程与设备操作● 硫回收装置工艺流程与设备操作● 装置开、停车操作● 装置常见故障处理● 气—液聚结分离器介绍第一部分脱硫装置工艺流程与设备操作一、净化装置工艺流程图 出厂净化气原料气进厂去回收工段净化气分离器原料气分离器原料气过滤分离器吸收塔闪蒸罐富液过滤器酸气分离器酸气冷凝器再生塔重沸器贫富液换热器贫液冷却器贫液冷却器二、净化装置工艺流程方框图 三、脱硫设备操作1、 操作维护循环泵2、操作分离器3、操作富液过滤器4、操作溶液闪蒸塔5、操作溶液再生塔6、操作溶液重沸器7、操作控制吸收塔液位、压力、温度1、操作维护循环泵 (一)泵启运前准备工作 检查进出口工艺管线流程，检查各连接处螺栓是否紧固，检查油位和油质量，检查冷却水管线或自身回流冷却水管线，检查电动机线路及绝缘情况，检查压力表、电流表、盘车并确认其灵活性，联系送电并确认供电正常。 (二)泵的启运 开进口阀，打开排空阀使泵体充满液体。启动电动机，待电流降为正常值时开泵出口阀、开压力表阀。调整流量进行全面观察运行情况，并做好记录。 (三)泵的停车 切断电流，停止电动机，关闭泵进出口阀(回流阀)并做好停车时间记录。 (四)泵的切换 例如1﹟工作，2﹟备用，停1﹟启2﹟的操作如下： (1)对备用泵进行全面检查做好启泵准备工作。 (2)启备用泵如2#泵先开1／4出口线(开一点回流阀)，关小需切换如1#泵出口阀，打开一部分回流阀，观察循环量，然后开大2#泵流量调节。关1#泵出口阀，停1#泵，进行2#泵流量调节。 (3)切换正常后，进行对泵的压力、流量、电流及电动机温度、声音等全面检查。 (五)泵的维护 (1)坚持每天进行泵的润滑情况的检查，如果油变质应立即更换，对泵、电动机的温度、电流及声音进行检查和判断； (2)坚持每天对运转泵和备用泵进行除尘； (3)按规定的运转1000h时对润滑油进行更换； (4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。2、操作分离器 (1)分离器的停用： 关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放空阀泄压。 (2)分离器的启用： 拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀，缓开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。 (3)分离器的正常操作： 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检查压力是否超高，温度是否正常，检查阀门法兰有无泄漏，检查排污阀是否关严。3、操作富液过滤器 打开富液过滤器的进、出口阀，关闭旁通阀，富液过滤器处于工作状态。 当进出口压差超过25Kpa（新）、15Kpa（老）时，说明过滤器已脏必须进行清洗。 清洗溶液过滤器的步骤如下： 1)打开旁通阀，关闭进、出口阀，并用贫液（或水）置换。 2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气阀将溶液回收完。 3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。 4)清洗完毕后，安装滤袋和顶盖。 5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。4、操作溶液闪蒸塔操作步骤 (1) 开贫液入塔阀，引入小股贫液； (2) 开闪蒸气出塔阀； (3) 开富液人塔阀，将吸收塔出来的富液减压送入闪蒸塔； (4) 开富液出塔阀，把富液送入换热器升温。闪蒸塔的工作原理 将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等气体，并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体进一步回收而得到较纯净的闪蒸气。5、操作溶液再生塔(一) (一) 再生塔的工作原理 (1) 将溶解的组分气体与吸收剂分开的过程称为解吸，也叫再生。用于再生的塔类设备称为再生塔； (2) 常用的解吸过程是在加热吸收剂、减压、应用解吸剂(如惰性气体、水蒸气)以及上述方式的联合等不同的方式下进行的； (3) 溶液的再生即是在再生塔内，通过减压和利用蒸气加热溶液的方式将溶解在胺液中的酸性气体(H2S和C02等)从胺液中解吸出来，胺液重新循环利用的过程。 (二) 启运前的准备工作 1．检查工作 (1) 检修中曾动焊的管线以及曾拆下的设备法兰、人孔及阀门是否经过强度和气密性试验，记录是否齐全； (2) 安全阀是否经过校验，是否合格，记录是否齐全； (3) 各控制阀、温度计、流量计、液位计、压力表是否处于良好的开工状态； (4) 相关的仪表控制回路、显示仪表、记录仪表是否准确、灵敏、可靠； (5) 工艺流程是否畅通，所有盲板是否倒换正确； (6) 装置水、电、气、汽是否满足开工要求； (7) 装置区域内的障碍物是否清理完全，道路是否畅通； (8) 防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、灭火器材等防护器材是否完好齐备； (9) 各项操作记录是否准备齐全； (10) 作业人员是否穿戴好劳保用品。5、操作溶液再生塔(二) 2．水洗工作 (1) 用非净化空气建立系统压力，再生系统