小团队活动七种工具讲义.pptx

小团队活动七种工具讲义;Ⅰ．小团队活动7种工具的特征 Ⅱ．小团队活动7种工具的手法的不同目的 Ⅲ．手法灵活运用的方法?作图步骤?实施事例 　１．检查表（确认表） 　２．排列图（巴莱多表） 　３．因果图（特性要因表） 　４．直方图 　５．图表 　６．控制图（控制图） 　７．散布图 　;Ⅰ．小团队活动7种工具的特征;问题解决（课题解决）各步骤的灵活运用;Ⅱ．ＱＣ7种道具各种手法的目的;５．图表 　　数据表格化、使其大小关系、变化、倾向、比例变得容易分辨。 ６．控制图（管理图） 　　调查工序是否处于稳定的状态（是否异常）。 ７．散布图 　　寻求两种数据间的关系（关系的强弱，相关联的方式）数据间的结构。 　 另外在不同的讲义中也将[分层次]作为7种道具中的一种来介绍的情况，7种道具都是分层次的反法所以在这里不包括（分层法）。;Ⅲ．工具的有效运用方法、作图步骤;1.2 灵活运用和有效的事例;1.3 事例 　　「设备???的点检确认表」;２．排列图;2.2灵活的运用和有效的事例;2.3 作图步骤;作图步骤：;9\10\11月产品检测结果;;车身异响缺陷排列图;事例　「削减库存的活动　对象车型的选定」;2.4 巴莱多图的事例 　　「确认对策效果」;3.1 因果图（特性要因图）的特征 (1) 特性要因图有以下的使用方法。 　　①对应某一个从大家的意见中提取，并将其进行整理使其容易找到结论。 　　　　（例如；对不明原因的问题追究原因等） 　　②整理需要控制的项目，方便搞清楚。 　　　　（例如、明确原因、整理对应原因的控制项目的等） (2) 在质量问题发生的情况下用现地、现物的原理、原则也判明不了原因的情况下使用最合适。 　另外在「为什么、为什么」检讨时运用[系统图]的方法更方便。。;3.2灵活的运用和有效的事例;3.3 作图步骤：;步骤１　确定作为对象的特性（课题）写在右侧。 步骤２　作为大的骨干（大骨架）找出有关联的问题。 　　　　　例如、工厂的情况下、４Ｍ（人、机械、材料、方法）等。 步骤３　找出认为是有关大骨架中的要因，作为中骨架。、 步骤４　进一步中骨架中认为是要因的项目抽出作为小骨架。 步骤５　选出手段中重要的要因。 步骤６　根据需要可以作为第2阶段，重要要因作为[特性]进一步展开。 　　　　　（最好到步骤５为止不要详细的展开）;设备;作为第2阶段最好将其中的重要要因进一步的展开。;;事例 原因清晰、应该控制项目明确的情况下的特性要因图 　　　「驾驶席的视认性」;切削尺寸大;4.1 直方图的特征 (1) 数据肯定存在不均衡，直方图更适合于判明了解。 (2) 最了解不均衡形状的是正规分布图。 　　但是，一般情况下不均衡是歪斜的，有各种不均衡的形状(分布形状）。 (3) 作为统计数量，平均值和标准偏差被经常的使用。质量出现问题时、可以通过平均值的问题和不均衡的问题来判明。 4.2 适用的问题 　①产品的不均衡 　②其它各种各样事项的不均衡，制造时间、作业时间、试验的结果等。;分离小岛形状; 平均值　Ｘ;步骤１　根据数据的大小分区间在8到10度范围。 步骤２　计算不同区间的数据数量。 步骤３　横轴作为数据的的区分，纵轴用柱形图计入不同区分的数据数量。 步骤４　根据需要计算平均值、标准偏差。;工序能力评价的规定、基准、方法;过程能力 Cpk =;５．图表;5.4 图表的种类和目的 　图表做成重要的是要根据目的选择种类、画法。 　最近由于电脑上的适用可以制作出很多外观漂亮的图表，但最终还是要以目的优先。 　 ;;时间;;;６．控制图;控制图的种类和特征;控制图的种类和控制値（中心线?控制限界线）的计算公式;子组的大小; ①瞄准不合格为零。 　　　制造出的质量有限定时从数据的倾向中，不合格出现前采取对策处置。 　　由于一般的情况下单独的靠制造出的质量保证无法达到目标为零的，必须使用计量控制。 ②瞄准减低不合格率。 控制图要根据目的的不同来选择。;X-R控制图;;np控制图;步骤１　控制值（中央值、上方控制界限值、下方控制界限值从至今为止的数据（１个月、１周等）中求出。 　　　　　　計算方法参照Ｐ39,40 步骤２　为了采集数据在专用记录用纸上记录（或是计算机）。 步骤３　数据在图表用纸上每天更新记入。 步骤４　从数据中判断有没有异常。 　　　　　（判断方法事例下页所示）;不在控制状態的（异常）判定;７．散布图;7.2 适用事例 ①把握要因和结果的关系。 　　　关系强的情况下可以将要因考虑为原因之一。 　　　通过要因解析来解析因果关系大都使用这种手法。 　　　（不局限两个种类，多种类分析时 重回帰分析等也适用） 　②使用代用特性计测期的情况下，掌握与目的特性的关系。（光通过量?流体浓度、等）;7.3 作图步骤;步骤１　Ｙ和