单层厂房设计培训教材.pptx

;1. 单层厂房的组成。2. 单层厂房的平面设计。3. 单层厂房的剖面设计。 4. 单层厂房的定位轴线设计。5. 单层厂房的立面设计及内部空间设。; (1) 生产工段(也称生产工部)，是加工产品的主体部分； (2) 辅助工段，是为生产工段服务的部分； (3) 库房部分，是存放原料、材料、半成品、成品的地方； (4) 行政办公生活用房。 ; (1)横向排架：由基础、柱、屋架(或屋面梁)组成。 (2)纵向连系构件：由基础梁、连系梁、圈梁、吊车梁等组成。 (3)为了保证厂房的刚度，还设置屋架支撑、柱间支撑等支撑系统。 ;第十二章 单层厂房设计》12.1 单层厂房设计 ; (1) 总平面对平面设计的影响； (2) 平面设计与生产工艺的关系； (3) 平面设计与运输设备的关系； (4) 单层厂房常用平面形式； (5) 柱网选择； ; 1 . 厂区人流、货流组织对平面设计的影响 （见图12－2） 2 . 地形的影响 （见图12－3） 3 . 气象条件的影响 ;第十二章 单层厂房设计》 12.2 单层厂房平面设计 ;第十二章 单层厂房设计》 12.2 单层厂房平面设计 ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ; 1.起重运输设备的类型 ⑴ 吊车 ① 单轨悬挂吊车 （见图12－8a） ② 梁式吊车 （见图12－8b、c） ③ 桥式吊车 （见图12－9、10） ④ 其它： （见图12－11a、b） ⑵ 其它运输设备 （见图12－11c） 2.起重运输设备与厂房平面设计的关系（见图12－7） ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ;图2-7; 确定单层厂房平面形式的因素很多，主要有：生产规模大小、生产性质、生产特征、工艺流程布置、交通运输方式以及土建技术条件等。 单层厂房平面形式概括起来可分为一般和特殊两种类型。 一般的平面形式是以矩形为主（见图12—12（a)、（b）、（c）、（d）、（e））。 特殊的平面形式有L、II、III形平面（见图12—12（f）、（g）、（h））。 此外，还有天井式、单元式平面等（见图12—12( i )、( j )）。 ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ; 1 .矩形平面 ⑴ 平行多跨组合的平面，适于： 直线式的生产工艺流程 （见图12—13a） 往复式的生产工艺流程 （见图12—13b、c） ⑵ 跨度相互垂直布置的平面，适用于： 垂直式的生产工艺流程 （见图12—13d） 2 . L、Π、Щ平面 L 形平面（见图12—13(f) ） II 形平面（见图12—13 (g)） Щ形平面（见图12—13 (h)） ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ; 1 .柱网尺寸的确定 单层厂房柱网尺寸示意图（见图12—14） ⑴ 跨度尺寸的确定 （见图12—15） ① 生产工艺中生产设备的大小及布置方式 ② 车间内部通道的宽度 ③ 满足《厂房建筑模数协调标准》的要求 ⑵ 柱距尺寸的确定 ;扩大柱网的优点 ⑴ 可以提高厂房面积的利用率。为使设备基础与柱基础不致相碰撞，需在柱周围留出一定的距离d（见图12—16）。在6m柱距的厂房中，每一柱距内只能布置一台机床，若将柱距扩大到12m，则每一柱距内可布置三台机床 （见图12—17）。 ⑵ 有利于大型设备的布置和产品的运输。柱网愈大，愈能满足生产设备的布置要求以及产品的装配和运输。 ⑶ 能适应生产工艺变更及生产设备更新的要求。柱网扩大后，使生产工艺流程的布置有较大的灵活性。 ⑷ 能减少构件数量，但增加了构件重量（见表12—2）。 ⑸ 减少柱基础土石方工程量。 12m柱距在工程中的应用通常有下面的两种方案 ⑴ 带托架方案 ⑵ 不带托架（见图12—18）;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ;第十二章 单层厂房设计》12.2 单层厂房平面设计 ;第十二章