压铸模具基础知识.pptx

合金压铸模; 压铸模具基础知识 前言 ;压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。 其重要作用是： （1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。 ;第一部分 压铸模结构;压铸模主要是由定模和动模两个部分组成 ;;;;(3).斜销 作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。 有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽 芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。 主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯 曲 力大小有关。斜角α的数值一般取：10°、15° 18°、20°、25°。斜销直径取决型芯包紧力的大| 小,P=Alp(Ucosa –sina) p代表比压 ZN 80 AL 100—120 CU 120—160 kg/cm2 u合金对型芯的磨擦系数 0.2—0.25 斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm 材料: T8A、T10A、 热处理： HRC（50~55） ;(4）.导滑槽：作用: 限定滑块运动轨迹的组件材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47;;;;;;;;;z;;;;(17).推板、固定板: 推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱 运动。应具有一定的强度 固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。 顶杆台沉孔等高 材料：45＃。 ;;;;;;;;;;;内浇口的种类： 侧浇口 ;中心浇口 ;环形浇口;缝隙浇口;;二 溢排系统： 据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。 ;具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。 良好的排气条件取决于排气槽的合理???局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。 溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点： ;（1）在横浇道的未端和型腔深处。 （2）在金属液最后充填部位。 （3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧 化夹渣的区域。 （4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态 的部位。 （5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死 角部位。 ; （6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 （7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 （8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 （9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 （10）其它排气条件不良区域。 ;二 溢排系统： 据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。;;溢流槽的结构形式： （1）布置在模具分型面上的溢流槽 （2）布置在模具型腔内部的溢流槽。 其形式有： 杆形溢流槽 管形溢流槽 环形溢流槽 双级溢流槽 波纹状溢流槽 ;为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多 金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反 作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。 其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。 如果金属铸件局部有缩孔缺陷，则其容积范围可为缺 陷部位的2.5~3.5倍, 如果为了平衡模具温度则其容积可以加大 . ; 排气槽 在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降，造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽，排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。有些情况下也单独开设排气槽。 ;排气槽 ; 排气槽具体可分为分型面上排气和型腔深处的排气，排气槽在分型面上大多做成曲折形，并尽可能在模具的上下方，以防金属液溅出而影响安全。在型腔深处的可以用型芯和顶针间隙排