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混凝土质量控制交流材料 QQ: 540093149 TEL: 南交通土木工程检测研究中心2015年11月目 录一、砂石材料质量控制二、混凝土施工工艺三、混凝土实体检测四、试验检测质量通病及认识误区二、砂石材料质量控制 1、材料选择 （1）储量确认。必要时，应进行钻探取样。 （2）材料品质确定。主要是力学指标和不良矿料含量是否满足要求。注意碱硅性 （3）必须采用联合轧石机生产。 （4）开采前，必须清除盖山土和杂物。 （5）应采用挖机上料或人工上料，严禁装载机上料。 二、砂石材料质量控制2、材料生产过程控制（1）材料的生产设备 排废设施+ 腭式破碎机（PE750×1060、E690×900、PE460×600、）+反击破（PF1412、PF1315、PF1214、PF1210）+锥破+振动筛。 二、砂石材料质量控制 联合轧石机设备图二、砂石材料质量控制（2）材料的生产过程二、砂石材料质量控制 生产过程流程简图二、砂石材料质量控制（3）生产过程质量控制要点 用选料筛选料（钢轨或工字钢组成，间距≥10cm）、一破前加大振动喂料筛筛孔间距（ZSW490×110），针片状含量高时加装锥破，成品振动筛的孔径选择要恰当（主要考虑便于混合料掺配，型号有： 3YK2160、3YA2160、3YK1240等），成品料修隔墙严格分仓堆放，料场及周边排水要通畅，进出场道路要硬化等。二、砂石材料质量控制石料选料筛（钢轨或工字钢组成，间距≥10cm）二、砂石材料质量控制振动喂料机（二次过滤土或其他杂质）二、砂石材料质量控制（2）材料的生产过程振动喂料机（二次过滤土或其他杂质）二、砂石材料质量控制联合轧石机生产现场图(无隔墙)二、砂石材料质量控制3、进场材料控制（1）控制要点 “场地硬化、分仓堆放、排水通畅、防潮防尘、规范检测、反馈及时”。（2）具体措施 A、场地硬化。场地整平、碾压夯实，进行不少于15cm的砼硬化。 二、砂石材料质量控制 B、分仓堆放。分仓采用浆砌墙体硬隔离，墙的宽度不小于60cm，高度不小于2m，材料分层堆放，每层不超过1.2m，料堆高度超过墙高时，隔墙随之加高。 C、排水通畅。料仓要有一定的自然排水坡度，料场及周边排水要通畅，特别是进出仓的道路排水一定要通畅。二、砂石材料质量控制 D、防潮、防尘。集料料堆上方要设置防雨、防潮和防尘措施，特别是细集料，必须严格防止受潮。 E、规范检测。 取样规范：体现在：①、频率满足要求，以不超过400m3为一批；②、取样方法正确，在料堆上必须严格按上、中、下位置规范取样，然后混合均匀，使样品具有代表性；③、样品数量不少于100Kg。二、砂石材料质量控制 试验规范：体现在：①、试验方法选择正确； ②、试验环境满足要求； ③、样品制备符合规定； ④、操作过程严格按《规程》进行； ⑤、数据修约符合《规则》规定 ：“四舍六入五考虑，五后有值就进一，五后无值往前看，奇进偶舍不能忘”；⑥、试验结果数据真实可靠，满足《规程》中对修约精度和误差的要求。 F、反馈及时。对取样试验结果，特别是不合格试验结果，及时对照进行处理，将问题消灭在萌芽状态，减少或杜绝“死后验尸”或“将米下锅”的情况，真正实现过程控制。二、砂石材料质量控制4、其他材料控制 （1）水泥 除常规的检测外，重点要注意“碱含量”和“氯离子含量”检测。 要注意防潮。 （2）水 注意不要漏检。 （3）外加剂 要注意与水泥的匹配性。二、混凝土施工工艺(一)浇筑由于T梁较长，腹板厚度较小，梁高为1.5～2.5m左右，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观指标，一般分三层浇筑，整条T梁一次成型。二、混凝土施工工艺(一)浇筑第一层浇筑T梁马蹄部分，从梁头到梁尾依次浇筑，由于波纹管的缘故，不能使用插入式振动器振捣，而是利用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间不宜过短，短了则会出现气泡和蜂窝；振动时间也不宜过长。一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、光亮泛浆为标志。第一层砼出口坍落度不宜过大，也不宜过小，过大使气泡增多，影响质量；过小砼很难到位，甚至出现石子和砂 浆分离现象。 二、混凝土施工工艺(一)浇筑第二层浇筑到翼板位置。第一层浇筑到梁尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层砼，第二层砼粗骨料粒径可以适当加大，坍落度也可以适当减小。第二层砼振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离，同时要插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。 二、混凝土