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标准编号:
标准名称:外用药车间外包装工序质量检查规程 实施日期:
第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 3 页
类别:操作标准
题目:
外用药车间外包装工序
质量检查规程
第 PAGE 1 AUTOTEXTLIST 页
部门:质量部QA
共 NUMPAGES 3 AUTOTEXTLIST 页
编号:
替代:
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
颁发部门
QA
分发至:质量部QA
实施日期
目的:建立外用药车间外包工序质量检查规程。
编制依据: 国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》(2010年修订)。
范围:外用药车间外包工序。
责任:QA检查员对本标准的实施负责。
正文:
包装前的检查:
确认有上批清场合格证。
确认操作室及设备在清洁有效期内,且保持完好。
确认容器、用具的清洁情况,应符合要求。
确认没有任何与本批包装无关的产品、物料和文件。
检查领用的待包装品的产品名称、规格、产品批号、数量、质量状态等是否与工艺规程相符。
检查领用的包装材料(说明书、小盒、大箱、标签、装箱单)的版本号是否正确,有无合格报告单及上述包装材料的外观有无异常。
打印包装材料:
打印包装材料前必须由QA复核第一个打印的包装材料,检查打印的产品批号、有效期至及生产日期是否正确、清晰,打印位置是否正确,只有在QA检查复核完全正确后才能继续打印。
对于生产自动线上连续打印的标签,除按5.2.1.执行外,还应对每个班次前、中、后定期进行检查、复核。
包装质量检查:
抽查数量:每批抽查1~3次,每次抽查每位包装者1箱,每箱抽查5小盒。
检查内容:
首先检查大箱上打印的产品批号、有效期至以及生产日期是否正确、清晰,打印位置是否正确。
打开小盒,检查有无说明书、瓶盖是否拧紧、药支外观有无异常。
如批号是喷码打上的,应检查批号喷码是否正确,批号是否清晰,位置是否适当。
封箱质量检查:
一个大箱应有上、下两个衬垫。
包装及检查完毕的大箱内应有装箱单,装箱单内容应填写正确、齐全、无遗漏。
已封好的大箱,胶带应粘贴平整,打包带松紧适度、整齐,大箱应集中摆放整齐。
包装完毕成品应及时入库。
检查批生产记录填写情况,应符合记录填写的要求。
包装结束后,进行包装物料平衡检查,若待包装产品与印刷材料数量有显著差异或异常时,应进行调查,未得到合理解释,产品不得放行。已打印批号的剩余印字包材应该计数销毁,并有记录,未打印批号的印字包材应按规程退库或运至标签间贮存。
清场检查:根据清场要求,检查外包工序清场是否合格,并在清场检查记录上填写检查结果,在清场合格证上签字。
填写《质量检查记录》。
留样:按MS-QC-114 《留样管理规程》随机抽取留样所需数量,送QC留样室,并在R-QC-071《制剂产品留样及观察台帐》上记录。
文件修订记录:
文件版本
修订说明
实施日期
原创力文档


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