灌浆工艺技术.doc

灌 浆 工 艺 查清裂缝的部位及周围的工作条件，裂缝宽度、长度、深度、贯穿情况及漏水情况后，确定处理方案。 1、凿槽，土建工程基础为钢筋混凝土、裂缝深度一般为1~1.5m，最大不超过2m，故决定为骑缝灌浆，用钢钎沿裂缝将混凝土打开，凿成“V”形槽，一般干裂缝槽口宽为80~100mm，槽深50mm，涌水裂缝槽口为100~150mm，深度为30mm。 2、凿槽时，先沿裂缝加深打开，然后再向两侧打宽，以免凿槽后，不易找到缝隙。 3、凿槽后，用钢丝刷把混凝土碎屑刷干净，防止杂物填塞缝面，对细水裂缝用压缩空气将混凝土屑吹干净。 4、埋设浆咀，浆咀宜埋入裂缝（涌水）最宽处，浆咀间距根据裂缝大小走向，漏水情况而定，一般0.5mm宽的裂缝浆咀间距为30~50cm，5cm宽裂缝浆咀间距为50~100cm，垂直贯穿缝最好在两面埋设浆咀，且交错布设。 5、干、湿裂缝埋设浆咀前，用红铅笔把选定的浆咀的位置标明，并用读数显微镜测出裂缝的宽度，作记录。 6、埋设浆咀时，可先在浆咀的底盘上粘结一圈橡皮泥或其它粘胶（2~3mm宽）然后粘结在所选定的位置上（咀口一定要骑在裂缝上），也可用铁钉固定于缝中，再用环氧胶泥粘牢固定于缝中，再用环氧胶泥粘牢固。 7、涌水裂缝埋设浆咀前，只在浆咀底盘上围一圈棉纱头（防止堵塞），然后放在所固定的位置上，立即用快凝水泥粘结牢固，接着再用快速水泥沿缝迅速堵水，让水集中浆咀，且橡皮管引走。 8、封缝，浆咀埋设后，即可进行封缝，封缝的目的是防止压浆时浆液外漏，以提高灌浆压力，使浆液压到裂缝深部，从而保证灌浆质量，因此，封缝是很重要的工艺。 9、干裂缝封缝时，先在“V”形槽面上用毛刷环氧基液，深刷时，使表面平整，尽可能防止小孔和波纹出现，待初凝时再用水泥砂浆抹平。（涌水裂缝封缝前，先把水引走，再用水泥砂浆抹平，如封闭不牢可在缝面用环氧基液粘巾一层玻璃布，以提高承受压力）。 10、压水压气检查 封缝后养护数量大，待砂浆有一定强度进行压水或压气检查，目的是了解浆咀与裂缝是否通畅，并检查封缝是否牢固密实。 11、压水检查的压力应按设计压力，压水时，观察裂缝是否有漏水现象，如有漏水，则重新封补，压水时，记录各咀漏水情况以及从压水开始至距进水咀最远一个浆咀（排水）开始出水的间隔时间，以便决定浆液凝结时间的参考。 ①压水时，水中放入水量有色指示剂（红或兰），以便于观察裂缝外漏贯通情况。 ②压气检查的压力应按设计灌浆压力压气时，在砂浆封闭层表面（干湿裂缝）刷一层肥皂水，如有漏水，则肥皂水起泡，用红铅笔作出标记以便封补，压气要检查浆咀串通情况，即沿裂缝自下而上（垂直），自一端至另一端（横缝），每一个浆咀都要进行压气检查，以便选定进浆咀。 （12）灌浆：灌浆使用机具（泵、粘桶、量具、管路等）要求干净，使用忌水浆液时应无水分，灌浆前可用少量丙酮清洗。（泵的灌浆管用多层耐丈夫橡胶管与进浆咀连接，接头用铁丝绑扎牢固），将配制好的浆液放入浆桶中，用标尺测进浆量，作出灌浆记录，压浆前把其余浆咀及排水（气）咀的阀门打开，压浆时，一开始即达到设计灌浆压力，注意观察浆咀排水（气）情况，待有纯浆排出，即氢阀门关闭，一般灌浆按照自下而上（直缝），自一端向另一端（横缝），循环渐进的进行，如有裂缝漏水，可先从涌水最大的咀孔进浆，防止空气混入浆内以免影响粘结性能。 （13）灌浆结束 在正常情况下，进浆量渐渐减少到0.01开/分，再继续压注数分钏，即可结束灌浆，并及时用丙酮等将管路占浆顶入缝中，预计溶剂占满管路后，即停止压浆，关闭进浆阀门，拆下注浆管，所有用过的机具均及时清洗。 （14）封孔 灌浆后，检查浆咀内的浆液，凝结后，可用压水方法，检查灌浆效果，如止漏效果良好，把浆咀上的阀门取下来，将露出混凝土面的浆咀锯去再用水泥砂浆抹平。 工序： 凿槽—埋设浆咀—封缝—压水压气检查—灌浆—结束灌浆—封孔。