反应加热炉施工方案.doc

目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、概述 1 二、编制说明和依据 1 三、主要工程量 2 四、施工顺序 5 五、质量控制 7 六、施工准备 8 七、施工方法 11 八、人力机具计划 21 九、进度计划 23 十、安全文明施工管理 23 十一、施工重大危险源辩识及控制措施 26 十二、施工环境因素辨识和评价 30 十三、应急预案 34 PAGE 1 PAGE 20 一、概述 公司375万吨/年柴油液相加氢装置中设有一台反应进料加热炉（2312-F-101），分辐射室、对流室、烟囱三部分，总高为28.78m。设计热负荷为34260KW和一台分馏塔底重沸炉（2312-F-201），分辐射室、对流室、烟囱三部分，总高为28m，设计热负荷为16745KW。梯子平台系统、一套联合余热回收系统。 二、编制说明和依据 1、编制说明 （1）反应进料加热炉采用辐射-对流型卧管立式方箱炉，操作工况为中压全液相加氢，加热介质的炉管材料采用TP321，炉管管径为φ219.1×14.27。热炉辐射炉管采用单排双面辐射。在辐射室底部分别设置扁平焰附墙气体燃烧器84台，该炉对流室底部设置三排遮蔽管和五排高频焊翘片管。该炉辐射室及对流室用于加热混氢柴油，对流室采用模块结构形式，是为了强化传热对流炉管采用高频焊翘片管。 （2）分馏塔底重沸炉采用辐射-对流型立管立式圆筒炉，辐射炉管和对流炉管材料采用20号钢，炉管管径为φ152×8。炉底设置6台大功率柱形火焰油气联合燃烧器。辐射室用于加热柴油，该炉对流室底部三排遮蔽管和三排钉头管用于加热柴油，对流室上部八排钉头管用于加热蒸汽。对流室采用模块结构形式，是为了强化传热对流炉管采用钉头管。 （3）为了提高加热炉热效率，两台炉公用一套余热回收系统操作。两炉烟气通过下返热烟道汇集到地面，地面设置联合空气预热器，预热器型式采用钢板式+铸造板式组合式空气预热器，最终换热后的冷烟气由引风机排入80米高的烟囱集中向大气排放。冷空气由给风机经过空气预热器加热后，送到燃烧器供燃烧用，以提高加热炉热效率。 （4）引风机将两台加热炉的烟气引到预热器与空气交换。换热后的热空气由鼓风机送到各个加热炉的燃烧供风系统使用，换热后的冷烟气通过地面 设置烟囱向大气排放。 （5）为明确施工工序，合理有效地组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对两台加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装焊接及衬里、砌筑部分特编写本技术方案。本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、场地，综合考虑装置其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。在编制过程中，主要考虑安装时的安装顺序。本方案编制的内容主要包括炉体钢结构安装、吊装和对流、辐射炉管组对焊接、筑炉施工、烘炉。 2、编制依据 公司设计文件 SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/3037-2002《石油化工管式炉钢结构设计规范》 SH/T3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 SH/3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 SH/3085-1997《石油化工管式炉碳钢和鉻钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-2009《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规范》 SH/3534-2001《筑炉工程施工及验收规范》 GB/50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T3511-2000 《乙烯装置裂解炉施工技术归程 》 JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》 SHJ515-1999《炼油、化工施工安全技术规程》 SH3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》 三、主要工程量 反应进料加热炉 名称 供货状态 名称 供货状态 辐射管排 分4片 炉底立柱防火层保温钉 提供材料 对流排管 分2组 外部保温 提供管线保温材料 对流段和辐射段转油线 半预制 仪表 提供管嘴 辐射室壁板、钢结构 分片预制 看火门、观察孔、防爆门、人孔门、吊管孔 提供整体材料 对流段附框架 分片预制 烟道挡板、执行机构 提供整体配件 烟囱和烟道 烟道分4段，烟囱分2段 辐射室衬里 提供材料 平台梯子 平台分段，梯子整体 分馏塔底重沸炉 名称 供货状态 名称 供货状态 辐射管排 分8片 炉底立柱防火层保温钉 提供材料 对流排管 分3组 外部保温 提供管线保温材料 对流段和辐射段转油线 半预制 仪表 提供管嘴 辐射室壁板、钢结构 分片预制 看火门、观察孔、防爆门、人孔门、吊管孔 提供整体材料 对流段附框架 分片预制 烟道挡板、执行机构 提供