钻孔灌注桩施工质量技术交底.ppt

. . . . . .  钻孔灌注桩施工 质量注意控制事项 在工程基础中，钻孔灌注桩具有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，有测量、机械操作、钢筋加工、砼拌制和灌注等多种工作，技术含量高、影响因素多，一环不慎，容易出现质量事故，施工人员必须保持认真的工作态度，加强对施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下砼等施工过程进行质量监控，采取各种有效预防措施，保证和提高钻孔灌注桩的成桩质量。 钢筋的存放与使用 1、钢筋到场交付施工作业队后，作业队要配合机务部按规定对原材进行标准化存放，堆放整齐，上盖下垫，分区存放，配标识牌，不得混淆。不能存放仓库的，必须进行防锈、防变形处理。 2、及时与质检部门配合，配置专职质检人员与实验室人员进行原材取样实验，并经监理验收同意才可使用。 3、定期对原材、半成品及成品材料区进行清扫检查，排查原材存放质量隐患。 存放未上盖下垫 被污染的钢筋 覆盖也不完全 钢筋加工的质量控制 1、钢筋加工场地应实行分区管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。电焊操作工要携带焊工证原件或者复印件，随时准备检查。 2、钢筋调直 钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直。调直可采用人工调直或机械调直的方法。直径10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直或机械整直；直径小于10mm的钢筋，常用手摇或电动绞车通过冷拉整直。HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。 3、 钢筋除锈 钢筋下料加工前，非新进钢筋要对其进行除锈，使钢筋保持洁净。除锈一般可采用两种方法，即在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈和通过机械方法进行除锈。采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好。喷砂除锈效率高，适用于大批量直钢筋除锈。除锈后的钢筋应达到表面洁净、其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落想象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 4、钢筋构件检查验收 钢筋安装后的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。加工钢筋的允许偏差、焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差、钢筋位置允许偏差，均不得超过规范的规定值。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件施工单位先进行自检，然后由监理工程师进行验收，验收合格后签认检查资料，进行下道工序施工。 班组自检 现场管理人员复检 质检部门人员终检 监理检测 半成品及成品保护不到位 钢筋笼滚焊机优点 1、正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向钢筋安装等），工作效率非常高。 2、由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 滚焊机制作钢筋笼的问题 1、加筋箍的焊接必须在从滚焊机卸下后才能进行，与其配套的自动弯曲机目前还未调试合适，存在较大误差，导致加筋箍直径不一； 2、滚焊机操作工人焊接技术熟练掌握程度不同，未进行系统的培训调试，成型的钢筋笼存在脱焊、漏焊现象； 3、滚焊机交予桩基队钢筋制作班组后，未经设备供应方的技术人员操作培训的，不可进行设备操作，允许的操作人员要对设备性能进行充分了解； 4、对标准化钢筋笼滚焊机场地的环境保护较差，存在一定的事故隐患。 钢筋笼主要质量控制方面 1、钢筋提前分段预制，每段长度宜在6～18m，段与段的钢筋接头要预弯，保证10D的同心搭接焊，同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内，并按规定错间距。 2、为了增强钢筋笼的刚度，防止变形，主筋与螺旋筋均宜进行点焊，按梅花形布置，且每两米设一道加筋箍。钢筋笼主筋上，应事先焊接保护耳筋。 3、加筋箍的焊接在搭接长度满足10d的时候可用单面搭接焊，长度因不满足10d的时候，要满足5d的双面搭接焊。 4、主筋、加筋箍及螺旋筋的焊接要饱满，符合规范要求，焊渣要敲除。焊接的电流不能过大，要严格控制，不能对主筋咬伤。 5、每段钢筋笼应进行编号以便顺序吊放，运笼对预制钢筋笼应逐段丈量长度，计算合计长度符合设计后，方可进行吊装，防止短笼。 6、声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测