质量改善实战.pptx

质量改善实战; ;三大意识质量意识问题意识改进意识;1.1 质量意识;1.1 质量意识;1.2 异常的由来;1.3 问题点的发现与反馈;1.4 问题点的发现／反馈与改进;1.5 问题点没改进的後果;;规格允差 工艺技术;;2. 改进的范围;建立、实施质量管理体系以及提高质量管理体系的有效性和效率时，采用过程方法，以便通过满足相关方的要求来提高其满意程度。 为使组织能有效和高效地运作，组织必须识别并管理许多相互关联的活动。使用资源并接受管理从而将输入转化为输出的活动可视为过程。一个过程的输出通常会直接成为下一个过程的输入。;组织内由诸过程构成的系统的应用，以及对这些过程及其相互作用的识别和管理，称为“过程方法”。 过程方法的优点：它可对由诸过程构成的系统内的各过程之间的连接，以及它们之间的联系和相互作用进行连续地控制。　　;当过程方法用于质量管理体系时，着重强调以下方面的重要性：a) 理解并满足要求；b) 需要从增值方面考虑过程；c) 获取过程业绩和有效性方面的结果；d) 以目标测量为依据对过程进行持续改进。;4. 质量管理体系改进;4.1 质量管理体系改进;4.2 质量管理体系改进—管理评审;5. 质量管理过程/产品改进;5.1 设计过程改进-FMEA;5.2 过程/产品改进-QC STORY;5.2.1 问题解决型;5.2.2 课题改善型;5.3 日常质量改进---生产;5.4日常质量改进---检验;案例;6. 质量改进八准则;8D----福特方法;8D报告;8D----1. 采取团队处理模式 Internal / External Member;8D----2. 叙述问题  Describe the Problem;8D----3. 分析根本要因  Describe the Cause;8D---4.改正行动 Containment Plan by Site;8D----5. 永久性改正措施  Permanency Plan;8D----6. 效果确认 Verification of Effectiveness;8D----7. 防止再发生措施  Prevent Recurrence;8D----8.结论和表彰 Congratulate Team;8D----改进的方法与程序;7. 质量改进---八步功;质量改进的八步骤;7.1 产品与服务提供的异常识别;异常识别;异常识别连结资料\報告A.doc;异常识别;7.2 异常描述连结资料\報告B.doc;异常描述;7.3 应急纠正连结资料\報告C.doc;7.4 原因分析 连结资料\報告D.doc;原因分析;7.5 纠正措施 连结资料\報告E.doc;纠正措施;异 常 改 善 要 点连结资料\质量异常纠正预防-实施例-1.doc;异 常 改 善 要 点;7.6 预防措施连结资料\報告F.doc;预防措施;期限管理连结资料\報告F.doc;期限管理;7.7 追踪 连结资料\報告G.doc;追踪;纠正／预防措施追踪;纠正／预防措施追踪;7.8 审批连结资料\報告H.doc;审批;附录;从该程序／流程（含有无形成文件的规定） 按照PDCA的『过程活动』（若有过程导向的流程图，则为流程的各活动项目） 举出两个以上实务证据（含规定上的证据及执行上的记录证据等） 确认： 『执行证据』是否符合『规定』要求。 『规定及执行』的证据是否符合ISO要求。 ;附录2 质量管理体系内部审核准则;附录3 有关合格（符合）的概念 ;附录4 质量管理体系评审输入;附录5 质量管理体系评审输出;附录6 FMEA简单说明;图一;典型的失效模式可包括（不限于）：;典型的失效后果可包括（不限于）：;典型的失效起因可包括（不限于）：;典型的失效机理可包括（不限于）：;附录7 5W2H; 5W2H;5W1H质问 ? 改善4原则;5W2H任务分担活动计划表;;附录9 三现二原主义;附录10 五个为何(5W)的案例;5W：WHY WHY WHY WHY WHY;为什么设备停机？;为什么会超负荷？;为什么润滑不足？;为什么润滑油不能充分汲上？;为什么帮浦轴芯磨损产生震动摇晃？ ;超负荷 ? 润滑不足 ? 润滑油不能充分汲上 ? 帮浦轴芯磨损产生震动摇晃 ? 切削粉末渗入;5W目的---对根本真因下对策;本课程重点 异常的确定、原因解析、研议对策（六何，尤其是期限）、实施监控（尤其是执行现场实务运作）、追踪评价、无效再对策或有效巩固。 本课程应用 没有应用的学习激情终归於零。学习後的工作品质若优异化就辜负老板与自己。;祝大家 致用以学 学以致用 乐於工作 ;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，