生产过程的改善概论.pptx

过程能力有效性评估;课程大纲;生产过程的改善;改善概论;管理的维持、改善和革新;管理的维持、改善和革新;品质改善的几种类型;3A 现场管理;七种浪费;七种浪费 —— 造成浪费的原因;七种浪费;七种浪费;七种浪费;七种浪费;七种浪费;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布??的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;工厂总平面布置的方法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究-学习IE手法;方法研究——学习IE手法;方法研究——学习IE手法;方法研究——学习IE手法;方法研究——学习IE手法;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;工业标准工时;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;装配线平衡;自动化;人机工程学;人机工程学;人机工程学;人机工程学;人机工程学;人机工程学;;综合计划;综合计划;综合计划;综合计划;综合计划;综合计划; 范例3 计划2的分析。计划2 也需要维持一稳定的劳动力数量，但所需劳动力能满足最低需求水平（3月份）的生产即可。每天生产38件的产品，则需要7.6个工人（可以考虑用7个全日制工人和一个非全日制工人）。每月其余需求由转包来实现。计划2 没有库存持有成本。由于总体计划要求生产6200件产品，我们必须计算公司自己生产多少，剩余多少与转包来完成。 公司完成量=38件/天x124天=4712件 转包量=6200-4712=1488件 计划2的成本为： 成本 计算 职工工资 ＄37696（=7.6人x＄40人/天x124天） 转包 ＄14880（=1488件x＄10/件） 总成本 ＄52576;综合计划;综合计划;准时化生产系统;准时化生产系统;准时化生产系统;准时化生产系统;准时化生产系统;8.1 JIT哲理;8.1 JIT哲理;8.2日本人提高生产效率的方法;8.2.1消除浪费;8.2.1消除浪费;8.2.1消除浪费;8.2.1消除浪费;3.源头质量的控制 控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误是立即停是该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工