生产线平衡管理0823.pptx

生产线平衡管理咨询服务部大纲生产流水线演示生产流水线平衡生产流水线演示生产流水线演示假设条件：工序：由五道组成人员：5人/组班组：2个组班组情况：班组一：进行过线平衡调节班组二：未进行线平衡调节第1-9秒10‘10’10’11‘8‘10’10‘12’9’10‘班组一班组二完成品等待加工正在加工第10-19秒10‘10’10’11‘8‘10’10‘12’9’10‘班组一班组二完成品等待加工正在加工第20-29秒10‘10‘10‘11‘8‘10’10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工第30-39秒10‘10‘10‘11‘8‘10‘10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工第40-49秒10‘10’10’11‘8‘10’10‘12’9’10‘班组一班组二完成品等待加工正在加工第50-59秒10‘10‘10‘11‘8‘10‘10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工第60-69秒10‘10’10’11‘8‘10’10‘12’9’10‘班组一班组二完成品等待加工正在加工第70-79秒10‘10‘10‘11‘8‘10‘10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工第80-89秒10‘10‘10’11‘8‘10’10’12’9’10‘班组一班组二完成品等待加工正在加工第90-99秒10‘10‘10‘11‘8‘10‘10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工第100-109秒8‘10‘10‘10‘11‘10‘10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工第110-119秒10‘10‘10‘11‘8‘10‘10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工到121秒的时候您能发觉差异在哪里吗？第121秒10‘10‘10‘11‘8‘10‘两个班组在121秒时的差异： 1.班组一成品的数量比班组二多一件; 2.班组二虽然比班组一多投入4件裁片，但现场有5件的积压品。10’12’9’10’班组一班组二完成品等待加工正在加工生产流水线平衡生产流水线平衡生产线平衡定义生产线平衡率公式消除生产线平衡管理的外部障碍生产线平衡管理生产线排车生产线平衡调节生产线平衡意义生产线平衡定义对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，提高生产线效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。注：瓶颈不是一成不变的，瓶颈是可以漂移的第一瓶颈第二瓶颈各工序工时之和线平衡率=×100%“瓶颈”工序人均时间×总人数生产线平衡率公式(1/2)生产线平衡率公式（2/2）工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11114人均工时30秒45秒105秒50秒--30+45+105+50线平衡率=×100%105×4 线 平 衡 损 失 率 ？ =55%消除减少消除生产线平衡管理的外部障碍（1/2）例如：裁剪机缝整烫…例如：找材料等待加工库存…工作有附加价值的工作工作无价值的浪费动作动作例如：必要的搬运转款检验…无价值但必要的工作消除生产线平衡管理的外部障碍（2/2）无效率制程过量生产引发其他浪费搬运消除七大浪费修改与报废库存浪费中的浪费掩盖一切问题原料库存等待多余的动作为什么验好片后不装车呢！？？在制品库存生产线平衡管理转款前准备转款新款生产生产线排车生产线平衡调节生产流水线排车—基本概念基本概念介绍：节拍：定义：生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。计算公式：节拍=成衣标准时间/投入人数初拟人力需求数=工序时间/节拍时间生产流水线排车—步骤收集新款信息初拟人员分配制作排位图实地排位注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排（最佳人员配置在无法实现的情况下）步骤一：收集新款信息（举例）步骤二：初拟人员分配（举例）步骤三：制作排位图（举例） 排车位的平衡率（举例）生产线平衡调节（1/3）寻找瓶颈—秒表测时制作平衡图时间节拍时间S1S2S3S4S5工站堆积瓶颈的常见状态：生产线平衡调节（2/3）线平衡调节重点：瓶颈改善提高设备效率改进工具夹具增加作业人员瓶颈改善调整作业人员作业改善/分割提高作业技能生产线平衡调节（3/3）--举例1提高机器效率/工夹具改善：模具改善：模具改善后，该瓶颈工序时间降低24秒机器：建议工厂更换机器设备，该瓶颈工序时间降低13秒全能工多能工低能工生产线平衡调节（3/3）--举例2提高作业技能：短期来看：主要是观察员工的手势等操作是否有问题而进行改善长期来看：上线前针对性的员工节能培训常态化的特种技能培训（建立培训中心）新工入职培训……生产线平衡调节（3/3）--举例3作业分割与合并：瓶颈工序为“平车上挂面”人员：2人标准作业时间为158秒瓶颈工序