回填注浆施工方案.docx

回填注浆施工方案 一、设计依据 1．***隧道施工设计图纸。 2．《铁路隧道工程施工质量验收标准》等技术规范。 3、***铁路双线隧道类似工程的相关施工图 二、工程概况 三、水文地质条件 隧道区地下水类型可分为第四系孔隙潜水、浅表基岩裂隙水和深层基岩裂隙水三种类型。第四系孔隙潜水主要分布于冲沟内的薄层第四系孔隙中，主要沿沟向下径流，与地表沟流有直接的补排关系。浅表基岩裂隙水接受大气降水的直接补给及上覆黏质黄土接受大气降水后的垂直渗透补给，一般沿较完整的基岩面顺斜坡径流排泄于冲沟内汇聚成地表沟流。深层基岩裂隙水的补给来源主要为上部浅表基岩裂隙水和沟内第四系孔隙潜水的垂向渗入和区域内地下水的径流补给。本区的深层基岩裂隙水应主要以裂隙网状水的形式存在。预测隧道最大涌水量为9093m3/d，地下水对圬工不具备氯盐和硫酸盐化学侵蚀性。 四、回填注浆施工准备 1．注浆设备和机具 1.1采用KBY-50/70注浆机进行注浆作业。 1.2配置MS-400高速和低速浆液搅拌机，其搅拌能力与注浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。 1.3配备足够的注浆管路，注浆管应能承受1.5倍的最大注浆压力。选用合格的压力表，并在使用前对压力表进行鉴定。 1.4注浆塞应和采用的注浆方式、方法、注浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠地封闭注浆孔段，并且易于安装和卸除。 1.5配备足够的注浆设备、仪器、仪表，保证电力驱动设备的正常工作。 注浆设备一览表 序号 设备名称 设备规格 数量 备注 1 注浆泵 KBY-50/70 2台 配套管路和各种配套压力表 2 浆液搅拌机 200升 2台 自制 3 机械膨胀式注浆塞 5套 自制 4 施工台架 1台 2．注浆材料和浆液制配 2.1回填注浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5R。所用水泥质量必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。 2.2制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。 2.3各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。 2.4 使用低速搅拌机时，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3分钟；使用高速搅拌机时，应不少于30秒。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4小时。 2.5拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间应通过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间应小于2h。 2.6集中制浆站应制备水灰比为1:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各注浆地点应测定来浆密度，调制使用。 注浆材料一览表 序号 材料名称 备注 1 普通硅酸盐水泥 符合设计要求 2 掺和料 可掺入砂、黏性图、和水玻璃等掺各料 3 外加剂 可掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂 3 注浆施工人员组织 注浆施工人员组织一览表 序号 施工工序/工种 一个做业班组人员配备数量（个） 备注 1 配浆、制浆 4 2 注浆 3 3 施工技术人员 1 指挥现场注浆、记录 4 机修工 1 操作、维修注浆机 5 电工 1 6 安全员 1 五、施工工艺流程 1、预埋回填注浆孔杆件：回填注浆的目的主要是为了充填衬砌与围岩之间的间隙，以改善传力条件和减少渗漏。为避免因钻孔破坏防水板，注浆孔孔位事先预留，其做法通常是在衬砌模板设计规定位置预留注浆杆件，混凝土衬砌浇筑前埋设入台车并锁定，待混凝土终凝前及时松动，适时拔出即可成孔。回填注浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米。 2、注浆孔处安装一段钢管与注浆管路相连，要求钢管直径与注浆孔大小一致，管口用锚固剂将钢管固定在孔中，确保注浆时管路的稳固，管口设置一个闸阀与注浆管路相连。回填注浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。回填注浆方式一般采用纯压式，分二序进行。一序孔灌注水灰比为1.2:1（或1:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。在规定的压力下，注浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。上述过程反复进行3次，每次间隔10min，确保拱背回填密实，每次注浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，最后孔内无反浆方可拆除孔口闸阀。 3、注浆结束后，排除钻孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 六、注浆过程中特殊情况处理 1、注浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。 2、注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 2.1 应及早恢复注浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复注浆。 2.2 恢复注浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行注浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少