爬架安全防护平台介绍及安全管理要点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * DM300型防护平台施工工艺 每吊架体放置地面的过程中，地面解体等人员应尽量避免处于危险区域； 拆除作业人员每天下班前对未拆除架体端头临时加固、封闭； 拆除过程 * DM300型防护平台施工工艺 拆除完成后，对材料进行分类码放整齐、打包整理好； 通过塔吊装车完毕后，材料退场； 拆除过程 * DM300型防护平台施工工艺 施工班组每日晨会，并做好记录表； 对于各施工节点阶段做好班组技术交底； 各施工流程管理要求 * DM300型防护平台施工工艺 现场项目管理每日做好工程日志； 通过钉钉系统存档管理，便于各层管理及时了解项目动态； 各施工流程管理要求 * 危险源及事故案例分析 防护平台施工发展趋势 防护平台行业技术规范 DM300型防护平台施工工艺 * 危险源及事故案例分析 架体底部封闭不严实（拐角） 分析：爬架底部封闭不严实，可大面积透光，有高空坠物至地面的风险。 * 危险源及事故案例分析 架体底部封闭不严实（弧线段） 分析：爬架底部封闭不严实，可大面积透光，有高空坠物至地面的风险。 * 危险源及事故案例分析 架体底部封闭不严实（直线段） 分析：爬架底部封闭不严实，可大面积透光，有高空坠物至地面的风险。 * 危险源及事故案例分析 钢翻板密封不严实（轨道处） 分析：钢翻板密封不严，有坠物至爬架底部的风险。 * 危险源及事故案例分析 爬架分片口处封闭不严实 分析：爬架分片口处封闭不严实，有高空坠物至地面的风险。 * 危险源及事故案例分析 施工塔吊附臂处封闭 分析：施工塔吊附臂处封闭不严实，有高空坠物至地面的风险。 * 危险源及事故案例分析 附墙装置安装不规范 分析：附墙装置安装不规范，不能正常防坠、防倾。 * 危险源及事故案例分析 分析：附墙装置未保养。 附墙装置未保养、防尘 * 危险源及事故案例分析 穿墙螺栓安装不规范 分析：穿墙螺栓安装时无弹簧垫圈或螺母外漏丝不足。。 * 危险源及事故案例分析 钢丝绳安装不规范 分析：钢丝绳安装绳夹时位置设安全弯，受力时有拉脱的风险。 * 危险源及事故案例分析 电动提升机无保险扣 分析：葫芦挂钩未设置保险扣，导致链条拉脱。 * 危险源及事故案例分析 爬架走道板违规堆载 分析：爬架走道板违规堆载，容易失去稳定。 * 危险源及事故案例分析 爬架走道板垃圾未及时清理 分析：爬架走道板垃圾未及时清理，容易坠落。 * 危险源及事故案例分析 事故案例 事故情况： 2019年3月21日上午，扬州101a号交联立塔项目东北角爬架（架体高约22.5m×长约19m，重约20余吨）在下降过程中发生坠落，架体底部距地面高度约92m。爬架坠落过程中与底部的落地架相撞（落地架顶端离地面约44m），导致部分落地架架体损坏。事故发生时，南京特辰共有5名架子工在爬架上作业；浙蜀公司有1名员工在爬架上从事补洞作业，有7名员工在落地架上从事外墙抹灰作业，事故涉险11人，7人死亡，4名受伤人员先后出院，事故造成直接经济损失约1038万元。 * 危险源及事故案例分析 案例一 事故原因： 直接原因： 1.违规采用钢丝绳替代爬架提升支座，人为拆除爬架所有防坠器防倾覆装置，并拔掉同步控制装置信号线，在架体邻近吊点荷载增大，引起局部损坏时，架体失去超载保护和停机功能，产生连锁反映，造成架体整体坠落。 2.作业人员违规在下降的架体上作业和在落地架上交叉作业是导致事故后果扩大的直接原因。 间接原因： 1.项目管理混乱，分包作业人员缺乏有效监督。 2.违章指挥，违章指挥分包人员在爬架和落地架上同时作业。 3. 工程项目存在挂靠、违法分包和架子工持假证等问题。 4.工程监理不到位，发现爬架在下降作业存在隐患的情况下，未采取有效措施予以制止。 * * * * * * * * * * * * * DM300型防护平台施工工艺 防护平台施工发展趋势 防护平台行业技术规范 危险源及事故案例分析 * DM300型防护平台施工工艺 施工工艺 01 02 03 04 安装过程 升降过程 使用过程 拆除过程 * DM300型防护平台施工工艺 资料报审并安全技术交底 * DM300型防护平台施工工艺 安装过程 安装平台及尺寸要求 * DM300型防护平台施工工艺 安装平台宽度不够需要做内、外悬挑，当悬挑宽度超出30cm以上，必须在抄平架平面以下第一步架采取斜撑加固并加防滑扣。 安装平台小横杆间距不大于1.5m ，外排防护高度不低于1.5m，且不少于2条拦腰杆，并挂设密目安全网。 安装过程 * DM300型防护平台施工工艺 按照施工方案铺设第一道走道板，控制好各结构面走道板离墙间距，并使用钢管压结加固。 相邻走道板安装好走道板连接板。 安装过程 * DM300型防护平台施工工