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仓库管理制度范本 仓库管理制度范本 1.目的 本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。 2.适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理. 3.职责 3.1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 3.2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。 3.3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。 4.入库管理 4.1原材料、外协品、半成品的入库 4.1.1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出待验标识。然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 4.1.2库管员接到质管部检验结论为合格的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将待验标识取下;接到检验结论为不合格的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 4.1.3采购部打印采购收料通知单交生产部库管员作为收货入库凭证。 4.1.4半成品经检验合格后，检验结论为合格的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。 4.2成品入库 4.2.1检验结论为合格的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 4.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 4.3待处理品入库 4.3.1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 4.3.2产品入库后，仓管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。 4.3.3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。 4.3.4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。 5.储存管理 5.1储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 5.2合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 5.2.1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。 5.2.2库存产品存放应做到三齐五距：堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。 5.2.3成品按型号、批号码放，高度不得超过6层。 5.2.4原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。 5.2.5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 5.2.6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 6.发放管理规定 6.1生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。 6.2原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。 6.3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 6.4实行批次管理的原料，仓管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 6.5技术部l 6.7.3发放完毕，仓管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管。 6.7.4发放时，若产品标识破损、字迹